包裝機具有結構合理，外形美 觀，機械性能穩定可靠，包裝質量好，具有 廣泛的包裝適應性等特點。該包裝機在全 國各中小型煙廠得到了廣泛運用。包裝機。我廠的幾台包裝機是連接在包裝機組上，用於對上遊包裝完成的 硬條煙進行外層再包裹透明薄膜。這道包 裝程序在整個煙包包裝工藝過程中至關重 要。因此，該包裝機運行的可靠性及穩定性 密切關係著整個煙包的包裝質量。我廠的 幾台包裝機在投入運行使用幾年後， 出現故障率偏高、可靠性降低，包裝出的煙 條質量不穩定等現象。我們針對這些現象 進行了詳盡研究分析，最後認為包裝機的電控係統采用了落後的分離元件及繼 電接觸器邏輯控製方式是造成上述現象的 重要原因。因此，決定在不影響原來整機性 能的條件下，采用當前廣泛運用的，綜合了 計算機和自動控製等先進技術發展起來的 一種工業控製器，即可編程控製器(PLC)對 包裝機電控係統進行改造。

1 咆裝機電氣工作原理分析

1. 首先扳動開關SA2、SA3,再按下 SB2、SB4按鈕開關,接觸器KM 1、KM2得電 動作，主電機及輸送電機開始運轉，同時 KMLKM2自保,SB2、SB4複位。但此時的主 電機隻是帶動齒輪箱機構及齒輪轉動，整 機還未協調運轉。
2. 隻有當輸送帯上有煙條，且煙條被 送入機器抬升機構部位壓下進料微動開關 SQ5時，電磁氣動閥YV1得電，氣源便通過 閥體進入氣缸，拉開機械離合器的製鎖機 構，離合器齒合傳動機構，帶動整機協調運 轉。當轉到相應位置便壓下電磁離合器開 關SQ7,使SQ7閉合，中間繼電器KA5得電 其觸點導通，電磁摩擦離合器YC鬆開，從 而煙條被抬升並發橫向推進至熱封位置進 行熱封，熱封過程由微動開關SQ6控製電磁 閥YV2來實現。熱封時間由時間繼電器KT 控製。
3. 當煙條被抬升至一個煙條高度後， 開關SQ5便複位，機械離合器轉動一周後又 被鎖住。在煙條被推向熱封的同時，煙條抬 升機構下降到原始位置。
4. 當輸送帶上有連續不斷的煙條時， 機器便連續不斷地自動工作，當煙條間歇 來料時，煙條抬升運行動作受進料微動開 關SQ5控製。
5. 按下SB1、SB3按鈕可分別使主電機、 輸送帶電機停止運轉。機器上的安全連鎖 開關SQ2、SQ4及急停開關SB5等屬保護性 開關。可對機器進行緊急停機操作。

2對包裝機電控係統實施改造

通過上述對包裝機電控係統的原 理分析，我們看出原電控係統是采用了很 多分離元件及中間繼電器、接觸器進行邏輯控製，該控製方式的機械觸點多、接線複 雜。因此，決定在不改變原機器控製性能的 前提下，采用新型控製方式PLC可編程對其進行改造。

2.1實施改造

決定采用型號CPM1A的O MRON可編 程控製器一個，其他外圍元件利用原有的， 根據YB99包裝機控製工藝流程，設計相應的PLC控製電路,並編製出相應 PLC控製梯形圖。

3改造後的效果

包裝機電控係統改造采用了當前 廣泛應用的，綜合了計算機和自動控製等 先進技術發展起來的一種工業控製器，即 可編程控製器(PLC),其具有可靠性高、功 能完善、組合靈活、編程簡單以及功耗低等 許多獨特的優點。

我廠基於PLC改造後的包裝機新型電控係統，通過一段時間運行使用效果檢驗發現：其可靠性大大提高、運行很穩 定、故障率下降了3.6個百分點、維護及維修較以前簡單方便、節約了大量維護維修費用，為工廠取得了很好的經濟效益。也為以後的包裝設備電氣改造積累了豐富經驗。

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