1、概述

粉體包裝機作為粉體包裝的重要設備，  已在粉體包裝行業得到了廣泛采用，其特點是自動化程度高，生產效率高，計量精度高，   粉塵排放低、汙染少等優點，已被越來越多的粉體生產企業所采用。現在全國粉體包裝機生產企業很多， 都能滿足粉體生產包

裝的一般需求，但是對於含氣較多的超細粉體，用常規包裝機很難滿足客戶的需求，由於超細粉含氣量非常大，粉體散逸性強， 如果直接包裝，易造成包裝工人塵肺病，現場汙染大，粉體包裝效率降低，包裝袋尺寸增大，增加了後續的跺碼、倉儲、運輸、存放成本，也帶來了不安全隱患。

本文介紹了一種新型粉體脫氣包裝機，很好地解決了上述問題， 相關研究成果可以為類似的粉體包裝機設計開發提供新的思路。

2、新型粉體脫氣包裝機研究

1. 1. 粉體特性研究

由於粉體物料的多變，帶來粉體包裝方式的個性化，多樣化要求，為了滿足客戶的需求，我們對於超細粉特性進行了認真研究，粉體是由眾多分散的固體粒子組成的集合，粉體內部滯留空氣與粉體的加工製成方式和輸送方式有關，  粉體製成大多采用氣流粉碎方式，用壓縮空氣產生的高速氣流對物料進行衝擊，使物料相互之間發生強烈的碰撞和摩擦生產出粉體，  致使粉體中夾帶很多氣體； 另外在粉體輸送過程中，  經常采用氣力輸送方式，致使粉體輸送過程中夾帶氣體。

1. 2. 新型包裝機設計
1. 問題引入

剛生產出的粉體物料，由於含氣量較大，物料表現為蓬鬆， 不可能直接包裝；  不同廠家對於含氣較多粉體處理手段是不同的，有的將粉體放置一段時間，使粉體中的氣體慢慢散去；有的用螺旋密實的方法擠出粉體所含氣體後再包裝；  有的用抽真空的方法將粉體所含氣體抽出後再包裝。   以上這些方法有的將增加很多占地麵積，降低生產效率；有的增加很多設備、管路費用，   這些都是很多企業不願接受的，  而我們設計的新型包裝機很好地解決了剛生產出的粉料不能直接包裝問題，包裝汙染問題，包裝袋尺寸過大問題，是粉體包裝機的一大進步。

2. 設計思路及技術手段

針對超細粉體包裝中出現的問題，進行討論分析，借鑒各生產廠家的長處，明確了我們的設計思路。根據超細粉存在的物理特性，我們采用振動排氣，螺旋密實，負壓溢氣等關鍵技術，將粉  體中所含氣體通過振動敦實、螺旋擠壓、抽真空等方式，將粉體中所含氣體抽出。

3. 新型包裝機工作原理

由簡圖可以看出，粉體從料倉上部進料，進料後粉體堆積料倉底部，當進料到達料位計處時，料位計反饋信號，進料口停止下料，隨著包裝機運行，料倉料位下降，料位計反饋信號，進料 口繼續下料；由於料倉底部裝有振動器，在振動器作用下，粉料慢慢敦實並向下移動，粉料中氣體一部分慢慢溢出，氣體向上移動，通過出氣過濾器排出，由於出氣過濾器孔徑小於粉體顆粒直徑，隻能氣體排出，不會對周圍環境造成汙染；粉體經過料倉進入上絞龍進料段， 上絞龍旋轉推動含氣粉料向前移動，含氣粉體料移動至脫氣密實排氣腔時，絞龍螺距逐步減小，料中氣體由於受到絞龍容積減小的擠壓被擠出；密實排氣段外筒裝 有濾氣網，濾氣網由不鏽鋼鋼絲編織而成，有細小微孔，隻允許空氣排出，而粉體不能流出，由於含氣粉體受絞龍體積減小的擠壓及濾氣網外部真空室吸氣，  在大氣壓力及真空吸力作用下，料中氣體加速排除，通過擠壓和抽氣作用，含氣粉料中 80% 以上的氣體被擠出；隨著絞龍旋轉，粉料繼續向前移動進入卸料段，通過結合倉將粉料輸送給下絞龍，下絞龍通過變徑處理， 進一步密實粉體，通過出料口排出，在出料嘴插上包裝袋進行粉體包裝。

5. 根據粉體含氣量確定導程比

根據不同企業包裝的粉體不同，粉體含氣量不一樣等特點， 我們設計包裝機前要對粉體特性進行研究，測出粉體大致含氣 量，對於螺旋導程變化和濾氣網進行針對性設計，滿足客戶的個性化需求；我們可計算螺旋槽容積比和導程比，根據粉體含氣量比例計算粉體壓縮比；另外由於粉體顆粒度大小不一樣，針對不同粉體，需采用不同目數濾氣網。

6. 上下絞龍必須匹配

由於上絞龍負責脫氣，下絞龍負責出料，上下絞龍轉數必須做好匹配，協調一致，保證上絞龍下料通過料嘴排出，出料過快，   過慢都會造成不良後果，影響持續脫氣和持續出料，因此，包裝機進行調試非常重要。

3、產品使用效果

根據我們對於用戶反饋，我們生產的粉體脫氣包裝機，全程無塵揚出，既解決了超細粉包裝粉塵過大問題，又解決了由於粉體蓬鬆，無法裝袋問題，采用粉料沉澱方法，效率過低問題，采用螺增加旋密實或抽真空工序，增加設備費用及管路費用問題，可降低物料含氣量 75-85%，提高包裝容積相率 30-40%，明顯降低了包裝成本、存儲成本和運輸成本，實現了良好經濟效益和社會效益，為企業贏得了信譽。

本文源於網絡轉載，如有侵權，請聯係刪除