0 引 言

機組是德國某公司推出的新一代硬盒高速包裝機組， 額定生產速度 700 包/min， 主要由小盒包裝機（703）、小盒透明紙包裝機（753）和條盒包裝機（779）組成。該機型采用高度集成化與自動化相結合的開放式數控係統——— TwinCAT 控製係統[2]，使用雙軌包裝形式，具有伺服電機控製、高速運動原理設計、 氣動製動器煙包製動和同步齒形帶傳動等技術特點， 是目前國內煙草工業企業在設備升級中選用的主要高速包裝機型之一，也是目前國際上最為先進的包裝設備之一。使用過程中，機組存在單箱條盒消耗過高的問題，調查

發現，原因是機組沒有無透明紙煙條回收功能造成（無透明紙煙條即尚未包裹透明紙的煙條）。 為了不斷挖掘設備潛能， 保障運行可靠性和質量穩定性， 各工業企業針對同機型或類似機型展開了許多研究，如條煙透明紙整形裝置改進[5]、包裝材料改進[6,7]、條煙排出機構改進[8]等，然而，對於無透明紙煙條回收裝置的研究尚未見報道。 因此，在煙草企業大力推行精益管理、高質量發展的背景下，對原機回收裝置進行結構改進，增加無透明紙煙條回收功能， 旨在為回收裝置功能多樣化和精益物耗控製提供一種方法，降低條盒紙材料的單箱消耗，同時也為相關功能的研發應用提供參考。

1. 回收裝置工作流程

條盒包裝機的生產工藝流程由煙包輸入係統、煙條成型係統（轉塔 1）、條盒紙輸送及上膠成型係統、透明紙及拉線供給切割係統、透明紙包裝成型與熱封係統（轉 塔 2）、煙條輸出係統等組成。 其中，煙包輸入係統主要負責接收從上遊機輸送過來的煙包。 煙包由上、下 2 根輸送帶進行驅動輸送， 在通道盡頭由 2 個輸入推子交替從 2 個軌道中推入轉運台，然後由轉塔輸入推子將煙包組推入到轉塔 1 中，完成煙包的供給。

條盒包裝機的回收裝置位於煙包輸入係統， 主要完成小盒煙包的回收，由煙包料槽、煙包輸出推杆、氣缸、煙包輸送導軌等部件組成。在生產過程中，操作人員可以將小盒煙包手動加入料槽的 2 個槽中， 在上遊機器停止供應煙包或斷續供應煙包時，氣缸移動輸出推杆，將小盒煙包推入後導軌中，由該裝置自動將料槽中的煙包傳遞到煙包輸送後導軌中， 並向下遊包裝工序傳送，實現小盒煙包的自動回收利用。

2. 存在問題

從回收工作流程發現，煙包輸送通道有內、外 2 個導軌，而原有回收裝置僅使用了內側導軌，受空間結構製約，該回收裝置無法對無透明紙煙條進行回收。另一方麵，基於產品質量在線抽檢的需要，無透明紙煙條的產生不可避免，因而該回收功能的缺失直接導致條盒紙消耗的增加和生產成本的上升， 不利於精益物耗控製。 表 1 是某月機組的條盒紙消耗情況統計結果。其中，條盒耗損率計算公式為耗損率=（實際消耗-理論消耗）/理 論消耗×100%，單箱理論條盒消耗為 250 張。

3. 改進方法
   1. 總體改進方案

增加對無透明紙煙條進行回收的功能，即增加了一種生產模式（正常生產模式和煙條回收模式）。 這需要解決 2 個問題： 一是對原有生產模式不產生影響，且 2 種模式能夠輕鬆切換； 二是煙條能夠輕鬆添加進產品輸送通道內， 完成無透明紙的包裹工序。

根據條盒包裝機雙軌包裝輸送通道的結構特點，通過改變回收裝置結構，新增煙條“添加入口”結構，同時 為保證煙條的正常輸送，新增“通道調整”裝置，將外側導軌改造為可對無透明紙煙條進行回收的形式，且不影響對小盒煙包的正常輸送， 使之成為可滿足煙包和煙條 2 種產品順利輸送的結構， 以此增加煙條的回收功能。