包裝機是意大利某公司生產的高速卷煙包裝機，由5部分組成:AC6,279,CPl,154,T-20o 這種機型曾經是我國許多卷煙廠的主要設備，即使目前，仍在廣泛使用。早期的包裝機是分立電路控製，繼電器矩陣執行輸出。某公司後又推出用可編程序控製器(PLC)控製的機。

本文以早期的機型為例，對主體PLC改造、 商標紙檢測放大器的改造、主電機去掉刹車片、 組件改造、減少279的誤剔率幾方麵進行了討論， 希望對擁有機的企業有一定的參考價值。

1主體電氣控製改造

主體改造方案是:去掉原來的所有控製部件，用可 編程序控製器代替;去掉原來主機的2個控製櫃，用1 個控製櫃代替;保留154控製櫃，但更換裏麵的所有控 製部件；T-20控製櫃重做,其結構、大小與原件相同。 在控製上，原279、CP1、AC6三部分合用1台PLC控 製。采用OMRON-C60H作為主機，以C200H的一個8 槽擴展架作為擴展，每槽16個點，加上主機，共188個 I/O點。154和T - 20分別用1台OMRON-C40P進行控製。AC6和CP1的原控製櫃隻保留按鈕和指示燈， 其他功能由PLC控製。

故障顯示及狀態顯示采用二極管矩陣顯示器, PLC中有8個口用於顯示。控製軟件的邏輯關係完全 遵照原機器電路圖的邏輯，方便了機器操作人員的使 用。

改造中，把原來的1個變頻器控製改為3個變頻 器控製。原機器用1個變頻器控製3個電機，由於速度轉換很頻繁，電流又大，使接觸器經常出現故障。用 3個變頻器控製3個電機，取消了速度轉換接觸器，徹 底排除了這種故障。

2商標紙檢測放大器的改造

機的商標紙檢測放大器是一個盒式組件， 件號是:F915400203B。這種放大器使用110V交流電。 敷銅板腐蝕腳插接，容易磨損，插座使用的磷銅片，易 疲勞老化。放大器裝有變壓器和整流器件，比較沉重。 安裝時又是橫向插接，經常發生接觸性故障。CP1薄膜檢測放大器為24V直流供電，體積小，重 量輕。螺釘固定，接線柱連接。件號是F915400204Co我們采用F615400204C替代原放大器，改造後放 大器與PLC的連接見圖2OT-20主電機使用三相38OV交流電，功率0.7kW, 轉速為910r/min。由於機器凸輪的作用，托煙板在提 升前有150。的等待長度。T-20在工作中的正常刹車 都是在周期結束時，即在下一個周期的條包提升前。 當沒有後續煙時就需要刹車。如果刹不住車，提升板 在0。不能停止，隨著慣性向上提升，就會擠壞在線條 包,並有可能損壞機器。

我們使用SAMCO-i型變頻器，對電機的製動是 直流製動,其製動的起點、強度、時間都是可調的。當 電機正常運行時,變頻器給出一定的運行頻率,T-20 的運行頻率可設定為50Hz。當要求電機停止時，變頻 器不能立即把頻率變為零，其有一個下降過程，變頻器 的刹車就是在這個過程中實現的。決定其刹車延時的 是刹車時的初速度、電機所帶負載以及刹車力的大小。

由以上分析可知，當需要刹車時,SW1被壓住，機 器取消運行命令，變頻器頻率開始下降，下降到20Hz 時開始刹車，再經過一段很短的時間，電機被刹住。經 試驗，變頻器刹T-20主電機，從取消運行命令開始， 要延時10-20%如果從0。開始取消運行命令,提升板 有可能被慣性提起，造成故障。但提升板在下降後有 一個150。的等待期,在變頻器控製電機的情況下，可以 把SW1向前提10 ~ 20。甚至50。都不會影響機器的工 作

機在工作中對檢測到的殘次品能自動剔 除，但當279上殘次品較多時，經常出現壞煙不能有效 剔除的現象。

279的廢品剔除是由電磁離合器啟動，由主機帶 動連杆進行的。當發現廢品時，控製器給電磁離合器 信號，離合器齧合，主機就會帶動剔除杆動作。電磁離 合器的驅動電路較複雜，運行也較為費事，即先要進行 90V充電，電磁啟動時，由90V驅動，再由24V保持。 如果快速斷續剔除，電路就要不斷地快速充放電，離合 器也要不斷地快速齧合、斷開，容易出現驅動不良。

針對這一點，我們對程序作了實驗性修改。假如 好煙為1,壞煙為0,當出現0- 1 -0排列時，在程序中 命令機器把中間的1也剔掉，這樣就避免了頻繁的斷 續剔除，減小了誤剔率。

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