成品包裝工序是純堿產品生產的最後一道工序, 包裝質量好壞代表企業的生產管理、技術水準。由於 市場的需要,連雲港堿廠自2005年以來采用3套哈爾某自動化設備有限公司的包裝機，2套 用於重灰生產，1套用於輕灰生產。

2帶氣原因分析

經過認真觀察和分析，我們找出了兩點易帶入不凝氣的因素：

2.1吸氨器帶氣

車間的吸氨器分為大小2種，都是采用耐蝕鋁 鑄鐵鑄造而成,2009年前曾發現有個別的吸氨器氣 室存在沙眼和小裂紋，進行了更換;在2009年夏季 檢修時更換的一批吸氨器在使用後不久，幾個氣室 相繼發現裂紋，經聯係鑄件廠家，被告知鑄件成品率 低，廠家對一些發現沙眼的氣室用金屬修補膠進行 了修補，但使用時間不長沙眼就又暴露岀來，使AU 液中帶入了不凝氣體。

2.2進口方箱帶氣

我們曾多次打開澄清桶進口方箱進行觀察，發 現:進口方箱兩入口管交匯處液流紊亂，在較大液壓 作用下，兩液流相互撞擊後，未及平穩便翻滾著進入 澄清桶，在此又夾帶了一些空氣。我們分析:方箱處 存在的問題，一是入口管配置不合理;二是隨著產能 不斷擴大,進口方箱未同步放大，導致進口方箱曝氣 和通過溢流堰平穩液流的功能喪失。

3改造措施

3.1改造吸氨器

我們對吸收係統進行了檢査，對用金屬填補膠 處理過的氣室進行了徹底更換，並對整個吸氨係統 和管線進行了詳細檢査，杜絕從此處帶入不凝氣。 同時,準備逐步更新吸氨器，采用鈦材製造。

2. 増設進口緩衝箱

2009年，在吸收後、澄清桶進口方箱前增設了 1 台緩衝箱，使吸收來的3條AU管線在進入澄清桶 前,先集中進入緩衝箱內，使AH液中夾帶的空氣在 寬敞的箱體內得到較徹底釋放，避免大量氣體帶入 澄清桶內。同時,緩衝箱減緩了 A"液流速，這樣就 減輕了帶氣返混的不利影響。

4改造後效果

改造後，澄清桶液麵返混現象基本消除,清液層 較平靜。出口方箱的All濁度也有了改善.

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