0. 引言

自20世紀80年代進入我國以來，小盒包裝機由於生產速度和效率較高，穩定性和材料適應性較強，已成為我國卷煙生產的主流機型，目前我國擁有小盒包裝機超過600台套。為便於識別產品的生產時間、生產班別、機台號及生產人員等信息，小盒包裝機設計有一組用於在產品底部在線打印標識編碼的鋼印裝置，該裝置在商標紙輸送部件輸送過程中鋼印輪與反襯輥對壓後，在商標紙上壓印出一組最多7位數的字碼。 在每班開始生產前，操作工需按當天日期及本班的班次調整鋼號輪上的字碼，並確認字跡清晰狀態。 由於鋼印字碼在使用過程中不可避免地存在磨損，鋼印字碼打印經常出現字跡不清晰的問題。

過轉動中的偏心軸8來完成，通過調整偏心軸的角度，來調節鋼號輪最下工作麵高低位置，從而達到調整字跡深淺度的目的。

但是，棘爪固定在輥輪內一條小軸3上，因而軸心的位置是不可調的，當鋼號輪調整一定角度後，其周向角度位置由棘爪的工作齒麵限製，因此通過偏心輪調整鋼號輪高低位置後， 其最下方工作麵與原工作麵會有一定的角度差。 因此，調整高度後鋼號字跡可能存在不清晰或傾斜的現象，達不到產品質量要求。 這時操作人員隻能停機，同時報告機械維修工前來更換磨損的鋼印字碼。更換鋼印字碼時，需取下鋼印輪壓緊彈簧片、抽出鋼印輪固定偏心軸，並重新調整。

1. 工作原理

設備采用圓盤式編碼輪鋼印裝置，圓盤編碼鋼印輪9通過一條偏心過程較費時。

改進方法

銷軸8安裝在輸送輥1上；輸送輥1旋轉時帶動其下方的商標紙10向前輸送。 鋼印輪工作麵7稍凸出輸送輥表麵6，這樣鋼印輪旋轉到處於輸送輥垂直向下狀態時，便可在商標紙上壓印出一定深度的特定編碼。 為確保生產時鋼號輪不會旋轉而走位， 設計有一組棘爪4，其一端由小軸3安裝到輸送輥上，另一端為三角形尖端，棘爪在板狀彈簧片5作用下三角尖端插入鋼號輪三角溝槽內，最終保證鋼號輪在生產過程中定位可靠。

圖1 原鋼印裝置結構示意圖

1—輸送輥 2—螺釘 3—小軸 4—棘爪 5—彈簧片

6—輸送輥工作麵 7—鋼印輪工作麵 8—偏心軸

9—鋼印輪   10—商標紙

2.存在問題

在生產過程中，設備經常出現因商標紙厚度、硬度等參數變化或鋼號輪稍有磨損造成的商標紙鋼印字碼不清晰問題，為解決商標紙鋼印裝置字跡上下部深淺不一致而沒有辦法調整的技術問題，設計了一種棘爪中心線可調式商標紙鋼印 裝置，在偏心軸旋轉一定角度鋼號輪工作麵不處於水平麵時， 可適當調整棘爪的位置以修正鋼號輪工作麵的水平角度差。包括棘爪支架25、彈簧片10、小軸19及棘爪12四部分，棘爪支架25上部的安裝孔7為長形孔，棘爪支架25與棘爪12是通過小軸19安裝在一體的組合體，彈簧片10及棘爪組合體通過貫穿兩者的螺釘9將彈簧片10 及棘爪組合體安裝在現有技術通用的輸送輥1左側安裝麵5 上，棘爪組合體固定後棘爪中心3與原設計中的棘爪小軸3中心               基本重合，由於棘爪支架25上部的安裝孔7為長形孔， 擰鬆螺釘9後，棘爪組合體可沿輸送輥安裝麵5作上下滑動，該滑動使得棘爪中心3從原來的安裝中心為一個點變為一條線； 鋼印輪18為原有通用的在產品底部在線打印標識編碼的打印 零件，通過偏心軸17將鋼印輪18安裝到輸送輥1上；棘爪12在彈簧片10彈力作用下三角尖端13緊緊嵌入鋼印輪溝槽14內， 保證鋼印輪在生產過程中定位可靠。

當商標紙厚度、硬度等參數變化或鋼號輪稍有磨損造成打印編碼不清晰而需要調節打印裝置鋼號高低時，首先鬆動貫穿棘爪支架25的緊固螺釘9，避免棘爪尖端13鎖緊鋼印輪18；然後調整鋼號偏心小軸17來補償鋼號的高低位置，並將鋼印輪最下方的鋼印輪工作麵20與商標紙15平麵調整到平行狀 態，使鋼印輪的打印字體清晰，此時調整棘爪支架25在輸送輥此時必須對商標紙打印裝置進行鋼號高低的調節

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