引言

軟盒包裝機是由意大利某公司設計生產的卷煙包裝設備， 生產能力為 600 包/分鍾，通過 4 個旋轉輪子實現各種包裝動作。該設備在投產運行至今，故障繁多，停機率高。其中影響最大的故障較多發生在商標紙部位，出現故障次數最多的是商標紙吸取輸送歪斜、堵塞或商標吸取不  下，該現象在商標紙材料批次變動時尤其頻繁。由於該設備是目前國內最  新引進的包裝設備，目前並無可借鑒的維修方法，通過對商標紙下紙吸取  機構的工作原理進行分析，對分離器原設計存在的不合理進行優化改進。

問題分析

商標紙分離吸取工作原理商標紙分離吸取機構主要由支架、凸輪、擺杆機構、齒輪、同步帶、分離器、吸紙輪傳動軸和支座等零件組成。主電機動力通過一組齒輪帶動凸輪轉動，凸輪 2 分兩路進行商標紙分離吸取機構的動力傳遞：一路通過滾子帶動支架 1 做橫向左右往複運動，另一路由擺杆機構 3 帶動帶輪 4 往複轉動，從而帶動同步帶 5 左右轉動。其中吸紙輪傳動軸 7 及分離器支座 8固定安裝與支架 1 上，因此吸紙輪和分離器 6 同支架 1 做同步的水平橫向往複運動；吸紙輪傳動軸上的帶輪同時又與同步帶 5 齧合，因此吸紙輪在做水平橫向往複運動的同時又隨著同步帶做往複旋轉擺動。分離器在左右運動的同時托住紙庫中的商標紙，正常工作時，商標紙吸紙輪通過負壓吸  風吸取下最底層的商標紙，然後往右移動並作逆時針轉動，被吸取的商標  紙在分離器的作用下與紙疊分離，當吸紙輪運動到位後，通過負壓分配閥  的控製，吸紙輪釋放商標紙，被釋放的商標紙由水平吸風輸送帶吸取向下  個工位輸送，此時商標紙吸紙輪與分離器開始返回，前者往左移動並作順  時針轉動，右者往左移動拖住商標紙疊，到達左端後剛好吸紙輪吸嘴處於垂直向上位置開始下一個吸紙循環。支架 1 及隔套 5 上的隔圈必須有一定量的間隙要求，通過實際測量，此間隙為 0.5mm，因此保持軸承滾動體潤滑的油脂無法完好密封。由於分離器安置於商標紙紙庫的底部，而預切式商標紙本身存在較多的屑末，設備高速運行時這些屑末容易在滾針軸承內部沉積，導致軸承轉動不夠活絡，從  分離機構的工作原理可以看出，軸承作用失效將極大影響分離器正常的實  現商標紙托舉與分離功能。

19mm，由於分離器的另一功能是對商標紙疊支撐的作用，在這種排列方式下，因紙張本身較為柔軟，受紙疊整體重力（紙疊加滿時重量約為 1.7kg）的影響，底部紙張寬度方向會產生類似波浪狀的扭曲變形，通過低速運行時可發現這種扭曲不僅會引起紙邊上弧導致紙張無法被吸紙輪正常吸取，而且直接影響了商標紙後序的下紙輸送，尤其在設備全速運行時，出現輸送堵塞的故障極其頻繁。

改進方案