煙支攪動裝置

包裝機煙庫位於機組的右機身，是機器包裝工藝的第一道工序。主要由煙支攪動裝置和煙支下煙通道兩部分組成。煙支攪動裝置是該部位的動力輸入機構，由電機獨立驅動。其傳動原理：煙支攪動電機 M 帶動齒輪 Z1，將運動傳給齒輪 Z2， 齒輪 Z2 和齒輪 Z3 安裝在同一軸上。齒輪 Z3 帶動中間齒輪Z4，把運動傳給內齒凸輪 Z5。該凸輪通過連杆機構帶動煙庫拍煙板和菱形塊運動。齒輪軸 Z3 是一個偏心軸，通過偏心帶動連塊，使齒條 Z6 做往複移動。齒條 Z6 的移動帶動了 23 個小齒輪 Z7 的轉動，從而使與小齒輪 Z7 同軸的 23 個攪動輥攪動。

故障原因分析

（1）結合煙支攪動裝置的結構圖和傳動原理圖，發現煙支攪動電機易燒毀的根本原因是齒輪傳動箱內的潤滑油進入電機內部引起線圈短路造成的。由煙支攪動裝置結構圖可知，電機通過內徑為 36mm 的法蘭盤和安裝支架（二者的總厚度為 26mm）與齒輪傳動箱體連接。電機驅動軸端部安裝有驅動齒輪安裝支架上裝有油封。法蘭盤上的漏油孔路為 L 型且口徑極小（1mm），易堵塞。電機與齒輪傳動箱體之間相當於一個密閉的間。

電機的轉速是 1250 分 / 轉，這樣高的轉速在密閉的環境下會使潤滑油產生相當高的溫度。齒輪軸端油封在高溫環境下極易老化磨損。再加上潤滑油 圖 2 煙支攪動裝置傳動圖水管程流速應大於 1.0m/s，類似這種物料溫度過高以及流速過低的換熱設備，水處理劑的作用也是十分有限的。E112 處於裝置循環水管網的末端，要通過增加循環水進裝置總量，同時， 對其他水冷器進行調節以提高該處循環水流速。如不能改善， 建議在循環水管道上增加反衝洗口，定期進行反衝洗操作。

工業循環冷卻水處理設計規範中還規定，當被換熱介質溫度高於 115℃時，宜采取熱量回收措施後再使用循環冷卻水冷卻， 避免高溫物料對換熱材質的腐蝕和結垢影響。E-112 冷卻器中換熱介質就正常操作溫度為115℃，對此在設計上也要考慮采用相關的防腐措施。

目前，管束堵管後作為備用設備尚可，長時間運行仍有較大概率再次發生泄漏，采用耐蝕塗料解決碳鋼水冷器的防護和結垢問題，效果比較理想，建議新管束應考慮循環水側增加防腐塗料措施。

在高溫環境下易變性而改變潤滑油分子之間的結構而變稀， 當油封老化並失去密封性能後，潤滑油就會泄漏到法蘭盤的內孔內。一旦漏油孔被磨損殘渣堵塞，潤滑油就會積存起來。由於電機與齒輪箱的安裝距離過短（約 20mm 左右），在很短時間內電機端蓋軸承就會被油浸泡起來。這樣潤滑油就會通過電機端部軸承進入電機內部，引起線圈短路燒壞電機。

（2）改進分析。要解決電機滲油問題，有 2 種途徑可走。方法一：定期拆下煙支攪動電機，拆開電機進行檢修。方法二：改進電機與箱體的連接方式，延長電機與箱體的距離並改變原漏油孔線路。

螺釘 2（4 顆）固定在電機端麵 1 上。用螺釘 5（4 顆）把原裝法蘭座 13 與加工法蘭座 4 連接固定。再將原裝法蘭座 13 與已安裝上油封 11 的安裝支架 8 用螺釘 12（4 顆）連接。最後， 把裝配好的驅動機構安裝在齒輪箱體9 的原來位置上。注意漏油孔的安裝位置朝下。