針對電壓不穩。小組使用萬用表測量每個機組的 220V 交流電頻率及電壓，調查結果表明，觸控係統所用的 220VAC 電壓的工作頻率以及電壓都在規定的範圍內，將電壓不穩列為非要因。

針對工控機頻繁開關。小組通過對關斷卷包二區包裝機各個機組的前後兩個工控機主機電源各 5 次，然後啟動，觀察觸控係統是否正常使用，調查結果表明，分別對卷包二區包裝機各個機組的前後兩個工控機主機電源進行 5 次的關斷實驗，觸控係統正常使用，而平時的工作中，機組不可能 如此頻繁開關的，所以將工控機頻 繁開關列為非要因。

針對 24VDC 電源損壞。小組采用現場測量的辦法，測量了 6 台IPC 操作屏的 24VDC 工作電壓，調查結果表明，6 台IPC 操作屏的 24VDC 電源完好，並沒有損壞，因此將 24VDC 電源損壞列為非要因。

針對觸控屏使用壽命短。小組將一個完好的觸控屏替換其它機組包裝機 IPC 操作屏上，檢查其是否能工作。從數據可以看出，觸控屏損壞數量占到了 35%，遠高於車間的生產要求 0%，因此觸控屏防止玻璃膠黏性不夠粘住紅外觸控屏，在紅外觸控屏下方加裝一個托架將其固定，而托架使用兩枚螺絲鎖住固定。同時把紅外觸控屏的 USB 接線通過觸控屏右下方的圓孔穿到操作屏箱內與操作屏的 USB 連接， 並把接線整理紮緊，防止夾斷。

6.3 效果檢查。分別對新安裝的紅外觸控屏進行實驗，點擊屏幕各個部位 50 次，能正常響應則表示實驗。經檢查，每次點擊響應都正確無誤，效果實現。同時小組針對更換紅外觸摸屏後卷包二區 包裝機組進行IPC 操作屏故障的維修時間跟蹤記錄，得到活動後平均每台月均維修時間也降到了 18.55 分鍾 / 月，因此活動目標達到。

製定鞏固措施

下一步將繼續觀察，一旦發現故障，將按照這個方法逐個對損壞的操作屏進行改造，以確保卷包車間包裝機 IPC 操作屏穩定、可靠運行。

結論

這種方案製定活動，降低了包裝機觸摸屏故障率及維修時間， 解決了設備存在的實際問題，達到了活動的目的，也為以後同類型故障的解決提供了設計參考。通過活動，增強了小組成員的質量意識和創新意識，提高了成員分析問題、解決問題的能力。

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