為滿足市場需求，各卷煙工業企業都推出了硬製條盒包裝產品，並抽調了大批人力和物力，人工完成條外透明紙的包裝，人工包裝每天僅能完成數千條硬製條盒包裝，無法滿足生產需求。國內有些卷煙工業企業利用原包裝機改造成獨立運行的條外透明紙包裝機，但隻能完成軟製條盒產品的包裝，速度低、消耗 大、有效作業率低且運行不穩定。在國際市場上目 前尚未發現可獨立運行的條外透明紙包裝機設備。為 此，對條外透明紙包裝機進行改造設計，通過增加動力輸入裝置、條盒輸送通道、電控櫃及控製係統。編碼器等，使其能夠獨立運行，以滿足卷煙工業企業對於硬製條盒包裝產品的生產需求。

1存在問題

在硬盒硬條包裝機組中,條外透明 紙包裝機的動力來自於盒外透明紙包裝機的動力輸送⑴。其煙條輸入通道是硬條包裝機的煙 條輸出通道，煙條向前輸送的動力來自於硬條包裝機 推煙板的推送。電氣檢測和控製係統以及氣路輸送部 分也由上遊機決定因此，要使條外透明紙 包裝機能夠獨立運行，需要對其進行改造。通過增加動力輸入裝置（3）、煙條輸送通道（2）、電 控櫃及控製係統（6）、編碼器裝置（7）、氣路輸送裝置 （4）等，使其能夠獨立運行，從而滿足硬製條盒包裝產品的生產需求。

2改進方法

2.1動力輸入裝置

獨立的變頻電機 （10）通過過載保護裝置（7）將動力輸送到同步帶輪B （8）上⑹，再通過同步齒形帶（9）的傳送將動力傳送到 傳動軸（3）上，傳動軸通過一對餃鏈離合器（4）最終將 動力傳送到原條外透明紙包裝機的動力輸入軸

（6）±0在傳動軸的軸端安裝有盤車手輪（1）,可以使包裝機在調試、排除故障、修理過程中能夠人工盤車。 由於原包裝機組的3個輔機動力均來自於包裝機，3個輔機的總功率為5.5 kW,而原包裝機單機的功率約為L7kW⑴。考慮到新增負荷，改進後將主動力變頻電機的功率定為2.2 kW,最高轉速為60 r/min，最佳工作轉速為23 ~ 26 r/min,與包裝機的額定生產能力匹配。

端套（6）通過螺紋的作用將 壓簧（5）壓在環（4）±,3個鋼珠（7）套在同步帶輪（3） 的孔內，鋼珠由於環的壓緊力，牢牢嵌在軸套（2）的圓 槽內。正常工作時，主電機（1）通過鍵傳動帶動軸套 （2）轉動，軸套通過嵌在槽內的鋼珠，帶動同步帶輪一 起轉動。當發生過載現象時，鋼珠克服壓簧的作用，脫 離軸套的圓槽，使軸套與同步帶輪脫開，同時在環的端 部裝有檢測器，當檢測到環向右發生位移時，機器停止 運行並報警（顯示紅色信息）。

2.2 條盒輸送通道

獨立的變頻電機（1） 通過V型帶（2）帶動輸送輻輪（3）轉動，從而帶動輸送 皮帶（4）向前輸送。在輸送皮帶的底部安裝有張緊輪, 可以對皮帶進行預緊。在機身的入口處安裝有兩排壓 輪（5）以及壓板（6）,以保證煙條在即將進入包裝機時 保持緊挨著的狀態。輸送通道的支架（8）和支腳（9）設 計為可調節機構，可調節高度以便與包裝機入口進行匹配。

輸送通道的變頻電機功率為0.37 kW,由於本機的 額定生產能力為25條/分鍾，而第一頂升停頓時間約為工作周期的2/5⑴。因此,煙條輸送速度至少為63條/分鍾， 換算為電機軸轉速至少96 r/min,變頻電機的轉速為 100 r/min，可以滿足工作要求。