1.稱重儀表安裝注意事項

稱重儀表安裝時應重點注意以下事項：

第一，按照前期選型確定的方案，正確區分靜載模塊和動載模塊，在合適的位置安裝。固定模塊、半浮模塊和全浮模塊從模塊的上頂板與承壓頭的接觸麵形狀不同，很容易區分。如果安裝時模塊搭配錯誤，稱重儀表的使用效果會受很大影響。在安裝時這三種模塊的布局要求半浮動模塊應安裝在固定式模塊的對角上，兩個安裝點之間距離是所有安裝點間最長的。

第二，要獲得一套測量準確的稱重係統，必須確保所有傳感器是垂直受力的，所有傳感器是均勻受力的。罐和它的支撐部分應該盡可能被設計成達到水平度、直線度、剛性和平行度的要求。傳感器如果受的是傾斜力而不是垂直力的話，傳感器的精度就會受到影響。在一套稱重儀表中，為了保證每個模塊均價受力，每一個稱重模塊的安裝基礎的平麵度應該在0.3mm以內，各個模塊基礎應在同一水平麵內，其平麵要求在0.3rm之間，與稱重模塊連接的支撐麵的平麵度應在0.3mm以內，各個支撐麵應在同一水平麵內，其平麵要求在0.3mm之間。這樣安裝使整套儀表沒有角差，每一個模塊均衡受力，才能精確測量物料的重量。稱重儀表安裝之後，在從物料重量零點加料到滿量程的加載過程中，模塊頂板和底板處的撓度應小於0.5度。這要求安裝支撐基礎及被稱重容器有足夠的剛性，容器或罐體本身在加料的過程中不能因物料壓力自身變形，是否有足夠的剛性是傳感器能否感受壓力的關鍵。一套稱重儀表中的不同模塊安裝時盡量單獨安裝在不同的支撐基礎上，避免放置在相同支撐基礎上，造成測量時的相互影響。安裝支撐基礎及焊接罐體上的支耳時要使二者保都持水平，這樣在安裝稱重模塊之後才能保證稱重模塊的水平，使物料重量正壓在傳感器模塊上。模塊與基礎及支撐麵的連接采用螺栓連接以方便後期維護，盡量避免焊接方式連接。在焊接基礎或其他安裝部件時，一定要注意焊機的接地。當在模塊上頂板位置上方焊接作業時，焊接接地線應放置在上頂板位置上方設備上，同樣下部焊接時接地同步移動下部，嚴禁焊接電流通過稱重模塊本體，以免損壞傳感器。固定傳感器時要使傳感器的中心線與料罐支耳中心線重合，目的是使重量正壓在傳感器承壓頭上，測量準確度更高。

第三，稱重傳感器安裝在室外，應盡可能采取保護措施防止稱量受到惡劣氣候的幹擾。雨、雪、冰不能積在秤體上，否則稱量時會引起很大的誤差。稱重傳感器如果所處環境溫度晝夜溫差較大，除了選擇合適的稱重傳感器之外，在安裝時還應該采取安裝隔熱板等措施盡量保持環境溫度穩定。

第四，稱重模塊安裝之後，所有容器罐體上物料、設備的重力等隻能通過稱重模塊來支撐，不能有其他任何支點對整個稱重的容器罐體提供任何方式上的支撐力。稱重傳感器相對於固定罐體容器的上頂板必須是可以活動的，這也決定了罐體容器相對於固定稱重模塊的基礎來講是活動的，不是固定不可晃動的。這就需要通過采用措施來防止罐體容器因過度晃動而傾覆歪倒。通過靜載模塊或動載模塊上的獨特的防傾覆螺栓設計來保護秤體免受傾覆。一旦稱重容器或罐體受風力等因素影響發生搖晃，模塊的防傾覆螺栓將起到穩固被測容器或罐體，使其在小的範圍內活動，不會出現傾覆歪倒的情況。

第五，在稱重係統中，原料通過管道輸入輸出被測容器，管道會將稱重容器與容器之外的設備連接為一個整體。稱重儀表測量隻能測量安裝在稱重傳感器上的盛放物料的罐體容器的重量，這就要求隔斷容器外部管道與稱重容器的聯係，使被稱重容器成為一個獨立的部分。為了既可以輸送物料，又達到隔斷外部管道對測量的影響，所有與被稱重罐體容器連接的管道都必須采用軟連接的方式進行連接。

第六，有的罐體因為工藝的原因是密封容器，物料在快速流入或流出時，會帶動內部空氣的流動，引起罐內空氣轉移，導致罐內氣壓不平衡，這種空氣流動的變化會導致稱重誤差的出現。設計罐時，應留有通風口或泄壓閥防止這種現象的發生。

第七，稱重模塊工作環境空氣中充滿濕氣和腐蝕物質可能會鏽蝕或腐蝕傳感器而影響到它的信號輸出，同時也可能腐蝕電纜線和接線盒。有的現場采用塗抹黃油的方法進行防護，將模塊外表麵、傳感器電纜外表皮、77接線盒外殼及其進線口全部塗滿黃油，雖然影響美觀，但效果明顯，這是一種有效的防護辦法，可以在現場允許的情況下采用。

第八，對於工作在室外的稱重模塊，要注意現場做好防雷措施，室內有條件地增加浪湧保器。稱重傳感器要按照接線圖紙要求，做好接地防護。安裝時杜絕擅自加長或剪短傳感器電纜，特別是禁止加長或剪短其中的一根或幾根電纜造成各個傳感器回路電阻差壓，防止出現角差現象。

第九，接線盒和稱重控製器選擇合適的位置安裝。位置的選擇兼顧電纜長度、現場的使用及安全，根據各個廠家的說明書要求正確接線。根據稱重控製器信號輸出方式選擇合適的電纜連接稱重控製器與DCS係統，稱重儀表的電源采用穩壓電源。

2.稱重儀表調試及注意事項

稱重儀表按照要求安裝之後，不能直接上電進行調試工作，要等到與被測容器罐體相連接的管道都按照要求軟連接方式安裝完成，被稱容器及管道需要保溫的做完保溫工作之後才能進行稱重儀表的調試工作，也就是標定之後不能再進行任何設備管道改動，直接進行生產。調試工作要進行兩方麵工作：一是對稱重儀表進行機械安裝檢查，解除限位螺栓的固定；二是對稱重儀表進行標定。．在稱重模塊機械安裝結束之後，一定要檢查是否存在可以導致罐體容器傾覆的外力正作用在罐體容器上，防止在取消各個緊固螺栓的過程中因存在水平方向上很大的外力造成設備的傾覆或歪倒。在解除限位螺栓的固定，將負荷加到傳感器之上之後，還要重新檢查各個模塊的安裝是否在一個水平麵上，要求底板高度誤差控製在±3mm，各個模塊項板的水平度在±0.8mm以內。如果各個模塊高度差值較大，可以采用接觸麵添加薄鋼墊片的方式消除減小高度差要求所墊鋼片大小不小於對應頂板或底板的尺寸，還要有足夠強度。如果各個傳感器的安裝水平度很好，稱重控製器上電之後在接線盒中測量各個傳感器輸送的信號，會發現幾個信號數值差距很小。上述調整工作結束之後，檢查稱重儀表的接線沒有問題就可以給稱重控製器上電進行設置、標定工作。稱重控製器設置參數一般包括測量量程上限值設置、分度值設置、顯示小數個數、輸出信號類型選擇等。測量量程上限是設置的這台稱重儀表所測量的加入物料的最大數值，這個數值小於等於稱重傳感器容量總和扣除設備重量後的數值，是用來輸送DCS控製係統中的顯示重量值。稱重儀表的標定工作通俗講就是告訴稱重控製器將接收到傳感器輸送過來的多大的信號當作零重量、多大的信號當作滿量程重量，這樣在標定之後進行工作時，稱重儀表就會根據檢測到的重量顯示、輸出匹配的重量信號。如向稱重容器上加入確切數量的被測物料進行標定在工業現場不現實，可以采用向稱重儀表容器上掛接砝碼或已知確切重量的替代物標定的方法進行，因此在標定前要提前準備用於標定的重物。用於貿易結算的稱重儀表不同地方計量技術監督管理部門對標定過程要求規定不同，應根據項目前期溝通設計協調相關資源進行標定工作準備及其後的標定工作。進行標定時，標定重物重量最好是能夠與稱重控製器設定的量程上限值相當。很多工況沒有條件準備足夠多的重物或現場被稱容器上沒有足夠的空間放置過多的標定重物，這種情況需根據現場綜合考慮。一般標定重量最小也要達到稱重儀表設定量程上限的30％，標定重量越高，使用時效果會越好。零點標定時再次檢查管道連接是否符合要求，去除以後生產中不會用到的與被稱容器相連接的設備、管道，拿走倚靠在被稱容器上、容器連接管道上的物品，將被稱容器清理幹淨，確認保溫層連接不影響稱重，確認其他與被稱容器相關聯的設備連接不會影響測量。這些檢查之後進行零點標定，把這些沒有添加物料之前的所有壓到稱重傳感器之上的重量當作零重量，讓稱重控製器保存此時稱重傳感器輸送來的信號，在稱重控製器內部會形成零重量與測到的零重量對應的毫伏信號的對應表。零點標定的過程與稱重儀表的去皮功能相仿，都是把現有的重量稱為數值為零的重量，但去皮功能是臨時的，稱重控製器斷電後重新上電，控製器顯示數值就不再去掉現有的物體重量，而如果進行了零點標定，重新上電後還是會顯示零重量。

3.稱重儀表量程標定

稱重儀表滿量程標定有四種方法可以根據現場的情況選擇采用：

3.1用砝碼進行滿量程標定

這種方法標定後測量精度最高。在工業現場，一般在稱重容量比較小的情況可以采用這種辦法，當容量比較大時，如10噸、20噸的情況，砝碼不可能有那麽多，再者罐體容器上也可能沒有空間位置放置那麽多砝碼，也可能罐體或容器壁不可能承受那麽重砝碼重壓。

3.2用砝碼和替代物進行綜合標定

這種標定是將滿量程重量的標定分幾步進行，一步步慢慢增加重量直到滿量程。先用10％~20％的砝碼進行初步檢定，然後在後麵的檢定中用水作為替代物和砝碼一

起加到罐內進行檢定，直到滿量程。這種辦法需要現場具備加水條件，並在標定之後能放掉這麽多水。加入水時還要能夠控製加入的K8凯发登录入口，防止在某次加入時加過量，導致標定半途失敗，還得重新開始。這種標定後效果也很好。

3.3替代法標定

將一種物體在另一台稱上稱好後，移至罐內作為一種標準重量進行標定。這種方法實際上是找物體代替砝碼。標定的步驟還得按照上述兩種方法執行。

3.4電子法標定

使用一個模擬器來模擬傳感器的滿量程輸出信號，使其加載在稱重控製器上來執行標定程序。很多稱重控製器內含免標定程序，其實質也是采用固定的傳感器輸出對應最大量程重量進行標定的。稱重儀表在標定時應該先進行零點標定，再進行滿量程標定。如果使用一段時間之後，因工藝原因稱重儀表量程上限需修改，需重新進行標定。

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