1前言

過去，定量包裝秤大多采用杠杆式機械秤，計量精度低，重量顯示不直觀，可靠性差。近年來，隨著稱重技術的不斷發展，全電子化的定蚤包裝秤的性能也越來越穩定可靠。目前，設計獨特、性能優良、計量精度高、穩定可靠的定t包裝秤在企業生產中已起著越來越重要的作用。近期，在糧食係統電子衡器的招標中，許多單位都訂購了定量包裝秤，它的性能好壞直接影響到企業的經濟效益。在這種背景下，熟練掌握定量包裝秤的維修保養知識對於企業來說是十分迫切和必要的。

2定量包裝秤結構組成及工作原理

2.1定盤包裝秤的組成

定童包裝抨由給料裝置、稱量裝置、夾袋裝置、包裝輸送裝置、顯示控製單元等組成.具有設定、零點自動跟蹤、自動放料、自動複零、自動停止放料、稱重重盈數字顯示、包裝袋數和總重量累計數字顯、示等功能。適用於小順粒及粉狀物料定量稱量及包裝.設備操作簡單，工作穩定可靠，便於用戶使用。可廣泛應用於糧食加工、化工、食品、冶金和建材等行業。

給料裝可根據不同的物料采用螺旋給料、振動給料、皮帶給料、重力給料、旋鬥式給料等。主要作用是保證係統能達到有關標準、規程所規定的定量要求。

稱重裝置:主要由稱童鬥和稱重組件組成。主要作用是完成由物料重盤信號到電信號的轉變。

夾袋裝由氣缸來執行，氣缸動作通過可編程控製器控製電磁閥來實現.

包裝輸送裝置:由皮帶輸送機和工業縫紉機組成，主要作用是完成包裝袋的輸送並在人工的協助下完成包裝袋的封口工作。

顯示控製單元:由顯示控製器和可編程控製器

組成。主要作用是顯示物料重量，並協調整套係統有序的工作。

2.2定量包裝秤工作原理:

當定量包裝秤進入自動運行狀態後，係統自動發出稱重開始信號，則係統自動控製粗細給料裝置同時加料。物料重量經傳感器變為模擬信號送入稱重顯示控製儀表，經前置放大和A/D轉換變為數字信號進行重量計算及控製。當物料重量達到設定值時，可編程控製器發出控製信號停止粗給料，保持細給料。當物料重量達到最終值時，關閉細給料門。當夾袋裝置處於預定的工作狀態時(即包裝袋已夾緊)，係統發出控製信號自動打開料門，物料進入包裝袋中。物料放完後自動關閉稱量鬥的出料門。如此循環往複自動運行。

3主要易損零部件常見故障及其處理方法

定量包裝秤主要易損零部件有稱重傳感器、稱重儀表、給料機和氣動元件等。

3.1稱重傳感器

稱重傳感器本身屬於一種堅固、耐用的機電產品，用戶在使用中應滿足生產廠家提出的要求，以免造成不必要的損失。若懷疑稱重傳感器出現故障，用戶應首先檢查其外觀質量，看有無不正常的變形和損傷，電纜有無損傷。然後檢查稱重傳感器的輸入電阻、輸出電阻及零點平衡輸出，並和生產廠家給出的技術指標相比較。若上述項目不正常，則證明已損壞。對於已損壞的稱重傳感的維修，我們一般不主張用戶自己修理，有故障後希望能返送生產廠，由生產廠給予修理。因為在稱重傳感器的修理中，若處理不當，盡管看起來已修好了，但可能會造成工作始終不穩定的後果。

3.2稱重儀表

稱重儀表的常見故障一般有開機不顯示和傳感器激勵電壓損壞兩種情況。開機不顯示一般為電源故障或保險絲燒斷，這種情況可用數字萬用表測量一下電阻值即可判斷出是否損壞，更換損壞器件後稱重儀表就能正常工作。傳感器激勵電壓是否正常也可用數字萬用表測量，稱重儀表在通電情況下，如果激勵電壓在用戶手冊標注的範圍內則正常，否則更換損壞器件或轉交給生產廠家維修.

3.3氣動元件

氣動元件一般為電磁換向河控製氣缸動作的氣動係統。當電磁閥輸入電信號後發現氣缸不動作時，其原因是氣缸推力不夠或根本沒有推力，以至不能推動負載。

其故障原因有:a.換向閥的故障，輸入電信號後，換向閥沒有動作;b.氣缸的故障，如由於零件的損傷，配合間隙的變化，導致摩擦力增大或者鏽死，管路故障，如管路漏氣嚴重，以致空氣壓力不夠，d.電氣控製線路的故障，如繼電器故障、電壓過低等。電磁換向閥故障的常見原因有電磁鐵故障或閥芯故障.氣缸故障的常見原因，除活塞與缸壁，活塞杆與導向套的磨損或卡死以外，還有由於氣缸裝配不良引起的憋勁。甚至氣缸結構設計的原因，如活塞端麵與缸體端麵緊貼在一起，造成氣缸起動時工作麵積太小。氣動控製係統的故障可能產生在機械部分，也可能是控製部分和機械部分的故障交織在一起。發生故障後，應首先分析屬於何種故障，找出發生故障的本質原因，然後對症下藥，才能起到事半功倍的效果。

4稱量故障及其處理方法

4.1稱量不準確.

首先要找出故障發生在哪個部位，最簡便的方法是借助模擬信號源查找。具體步驟如下:將接線盒至儀表的信號電纜線解脫，將模擬信號源的插座插入稱重儀表接口並接通電源，看稱重儀表工作是否正常，如稱重儀表不正常，則故障在稱重儀表。其故障的排除必須有專門的檢驗人員進行。

4.2檢查接線盒

檢查接線盒，有無水汽侵入，如果有水汽，用酒精擦洗，然後用電吹風吹幹，猜潔內部。另外查找線路有無短路，在接線盒內用數字萬用表溯最屏蔽線與其它各線的電阻，有無短備現象，如果有短路現象，則須更換電纜線。

4.3查找傳感器步驟如下:

4.3.1在接線盒內用數字萬用表測蚤激勵電源正(E+)和激勵電源負(E-)間電阻值，其電阻值大約為42。歐姆傳感器。.

4.3.2逐次斷開傳感器，用上一步的方法測量正負激勵端或正負輸出端間的電阻值，看與合格證的電阻值是否相符，查出損壞的傳感器。當然也可按下一步查找。

4.3.3將1

5動作故障及其處理方法

5.1係統上電後，將手動/自動開關旋至自動位置，粗、細給料裝置不啟動。秤鬥是否空秤，否則手動鍵放空。PLC輸入指示燈是否點亮.如未亮，檢查放料門處限位行程開關，調整螺栓直到觸及限位開關點為止。

5.2自動工作狀態下，夾袋後不放料PLC輸入指示燈是否點亮.如果未點亮，檢查夾袋處限位螺栓是否觸及接近開關觸點，調整螺栓直到觸及行程開關觸點為止。

5.3夾不緊袋

氣源壓力不足、氣體泄漏，氣管損壞.增加氣壓、維修。夾袋氣缸或電磁閥故障.維修或更換.

5.4粗給料裝置不啟動

PLC輸出指示燈是否點亮，如果未點亮，重複檢查項目5.1.2中的內容。

手動工作狀態下，按動粗給料按鍵，檢查中間繼電器和交流接觸器是否動作。

如果未動作，斷開控製櫃電源，用萬用表檢查中間繼電器和交流接觸器是否損壞，更換損壞的元器件。檢查粗給料電機是否正常。斷開控製櫃電源，用萬用表檢查電機三相通斷情況，如果損壞則更換。

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