定量給料機係統儀表是集給料輸送、 定量喂料控製為一體的機電一體化產品, 是水泥生產中較為重要的設備, 我公司共使用了 26 台定量給料機係統儀表, 下麵就給料機的使用和維護談幾點體會。

1 對皮帶長度的認識

國內給料機基本都是引進國外技術製造的, 製造廠家多從降低生產成本考慮, 對於稱量段長度及皮帶總長取值過低, 給料機進料口離稱量段距離偏小, 物料運行到稱量段時還沒能全部均勻分布, 進料口物料對皮帶的擠壓影響實際稱量段的載荷, 同時在粉體物料輸送過程中, 皮帶過短易造成衝料。 因此, 訂貨時應適當加長給料機的有效稱量段長度及皮帶總長。

2 對皮帶上料層厚度的認識

使用中盡量讓給料機在保持物料一定厚度下運行, 盡可能讓物料厚度增加, 提高物料在給料機上的載荷, 使皮帶張力對計量精度影響的權重減小。我公司剛試生產時, 由於操作工經驗不足, 使物料在皮帶上的厚度很薄, 造成給料機的速度很快, 電動機的轉速常常達到 1400r/min 左右 , 甚至全速, 給料機的穩定性差。通過生產實際, 我們將皮帶的裙邊高度由原來的 6mm 增加到現在的 15mm ; 另要求操作工密切注意變頻器轉速, 嚴格要求轉速控製在 700r/min 左右,當超過700r/min 時, 加大秤體進料口閘板的開度; 反之, 亦然。

3 對標定的認識

合理標定給料機, 最好使用實物標定, 盡量減少外界因素對皮帶張力的影響。在實物標定前, 應使用不同質量的砝碼進行多次掛碼標定, 以校核傳感器的線性度和恢複性。 實物標定能真實反映給料機的實際運行狀況, 一般一周一次。我公司試生產時未進行掛碼標定, 在生產過程中有一次發現石灰石秤數據顯示與實際差別很大, 但實物標定給料機的程序是對的,沒有發現任何問題。通過查找, 發現該秤稱重傳感器壓頭螺栓頂偏, 造成傳感器顯示的荷重是固定的, 不受外界負載變化而變化。

4 保持料倉倉位的重要性

加強生產組織, 保持料倉倉位, 降低物料濕度和溫度。我們將四組份配料中的黏土采用粉煤灰代替,將原來黏土烘幹係統改造為烘幹鐵粉和頁岩, 這樣保證了粉煤灰、 鐵粉和頁岩三組物料的水分, 同時將 4個配料庫內加裝料位裝置, 低於此料位時, 在配料控製室內自動報警, 由配料工通知其他工種盡快進料。

5 加強秤體維護保養力度和員工培訓

使用中, 應加大給料機秤體的維護保養力度, 保持秤體幹淨, 使皮帶不跑偏, 托輥與皮帶間不夾雜物料, 保持托輥運轉正常。 我們除在配料庫底增設崗位、配料工現場巡視外, 在 4 個秤體現場加裝了攝像探頭。

加強配料工的培訓, 要求他們不但必須知道給料機的工作原理, 也必須參與給料機的標定。我們要求計量工從事實物標定, 平時標定由配料工進行。

6 對給料機控製方式的認識

筆者認為, 定量給料機係統儀表使用的好壞應從穩定性、 可調性和準確性三個方麵來衡量, 其中首先要保證給料機穩定、 可調, 其次才力求準確。 我廠生料配料係統中采用四組分配料, 用計算機集中控製, 總和為100% , 某一組分增加, 另一組分必須減少。在一段時間內, 出磨生料合格率曾一度偏低, SiO 2 始終達不到指標。 筆者調查發現, 這段時間頁岩潮濕, 秤體環境較差, 準確性很難控製, 但穩定性還好, 能調節。筆者建議臨時取消計算機控製, 改為手動, 根據化驗室的數據單獨增減頁岩配比, 實施後合格率明顯提高, 滿足了生產需要。

 

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