我國的糧油加工業自改革開放以來得到了迅速的發展，但在市場化、國際化和信息化的發展過程中仍然存在諸多問題，如產業整合較慢，企業缺創新能力與機製，可持續發展的理念在實踐中缺乏落實的決心，過度加工嚴重浪費有限的糧食原料資源，同時技術裝備落後的狀況自然存在，同時我們也認識到機電一體化水平仍然低於發達國家，就如電子包裝秤設備就是諸多問題表現比較突出的一類技術設備：當前國家提倡米廠、麵粉廠必須改過度加工為適度加工的形勢下，對於普通電子定量包裝秤無法從速度、精度或自動化程度上都已經明顯不能滿足客戶可持續發展的要求了，為此，本文探討了新型電子包裝秤在碾米業適度加工條件下的應用與效益分析。
1分度值與計量精度的關係
隨著我國新計量法的實施，國家對定量包裝商品的計量要求越來越嚴格，即每批抽檢的樣本平均值與標準值不允許出現負偏差（原來允許有極少的負偏差），現在國家規定任何食品（含大米、麵粉的稱量標準），必須貼近目標量且為正偏差，為此，我們說包裝結果離目標值越近就越為生產企業節約生產成本，同時也節省了有限的糧食資源。
根據計量學原理與公式：最大秤量÷分度數=分度值
理論上檢定分度值用“E”表示，顯示分度值用“D”表示，也就是說分度值越小，分度數越大，精度就越高（分度值與稱量精度成反比），新型電子定量包裝秤，首先把分度值設計得理性的最小化，例如，碾米廠每包米定量為10kg，新型秤的分度值小於2g時，若最高偏差3～5分度值，結果每包米僅多5g，而普通秤的分度值為8～10g，如果也偏差5個分度值，那麽就多浪費30g，根據檢測，偏差3個分度值也會多損失25g（如表1），根據我們對安徽凱源米業400t米廠、安徽豐源米業有限公司及對浙江豐禾糧油有限公司200t米廠的多次檢測、檢定，普通秤每包米會損失20～30g。正常每小時生產500包測算，每天生產12h，全年開工300d，企業將白白浪費5萬～6萬kg大米，將直接損失20萬元左右，實際上就大大增加碾米廠的生產成本。

在適度加工條件下，更需要用降低生產成本來提高經濟效益，為此選擇最小最佳分度值的新型電子包裝秤至是企業走向可持續發展的重要硬件之一。
2三傳感器技術，稱量更穩更快
傳感器結構設計是確保重力式稱量工作性能穩定、工作效率的關鍵因素。三傳感器結構設計是利用三點等平麵固定的原理，使計量桶在配料時穩定而不擺動，儀表接收到的是傳感器有效的重要信號，處理信號的時間大大縮短，從而打破單傳感器設備的速度瓶頸，進一步提高了生產效率。新型秤在采用帶充氮氣波紋管的新型傳感器以及稱重模塊技術等應用後，就解決了“角差問題”，為此給我米廠包裝精度與速度提高了一個很高的檔次，講經濟效益就是提高設備的工作效率。
（1）提高稱量速度也就是提高打包速度，這樣可以減少一個員工，以我們日產300t米計算，2台包裝秤按每年280個工作日計算，可節約員工工資5萬元左右（以上測算資料由安徽凱源糧貿米業有限公司與滁州金弘安米業集團有限公司提供）（如表2）。

（2）質量精度（指稱量的準確性）提高。我們以每年年產5萬t大米計算，如是稱量減少誤差千分之一，每年將節省50t大米（折合成人民幣20萬元）僅此項半年就可以收回1台新型秤的總價。
3多室密閉技術，延長使用壽命
大米加工過程中存有大量的粉塵，米粉受潮加上高溫就會酸化，在這樣的工作環境下，稱量傳感器、氣缸導杆和密封圈等元器件逐漸產生腐蝕性危害，最終影響整機的工作性能、縮短這些元器件以及整機的使用壽命。
多室密閉技術就是采用特殊的結構與密閉保護技術，在保證元器件正常工作的前提下，把它們密閉保護起來，避免水汽、粉塵直接接觸，具有抗米粉氧化作用，能夠有效延長其使用壽命。經我們對蘇北地區4家200t米廠的測算可節約故障停機損失費0.7萬元。
4雙核處理器控製，安全又高效
處理器是一個設備操作控製的大腦，它的好壞將直接決定這台設備的性能好壞。隨著大米加工對計量包裝設備性能需求的更高要求，原先稱重儀表的單一處理器控製係統已成為製約其發展的根本因素。
新型包裝秤是采用稱重儀表+可編程控製器
（PLC）的雙核處理器作為設備的控製係統。稱重儀表（CPU1）主要控製傳感器、氣缸和放料機構等計量元器件完成稱量單元動作，PLC（CPU2）同步控製縫包切線、輸送機升降、打碼打印和數據管理等其他自動化動作。兩個CPU同時工作，既能確保計量單元和包裝自動化單元的同步完成，也能降低係統運行的負擔，確保整機設備安全、高效的運行。為此，經我們1年多的使用，我們對安徽牧馬湖農業開發集團有限公司及浙江豐禾糧油公司的調研、測試、采用新型秤後比普通秤精度要估0.2%按年產大米5萬t測算（其中5kg小包裝為2萬t），可節省成品大米8萬kg。
5多關節可調手柄，便於閘門有效調節米廠為了能夠適應不同規格的大米、不同水分含量、不同品種的大米計量包裝，大米電子定量包裝秤都必須要有這樣的一個機構：進料調節閘門。該結構的主要作用在於包裝不同規格、或是不同水分含量、不同品種的大米時，通過調整進料閘門的尺寸以確保計量包裝結果能夠達到最佳的精度和速度狀態。
一般電子包裝秤進料調節閘門設計在電子秤上方，之後設計在電子秤內部，這樣的設計導致的結果就是需要調節時需要工人爬上爬下，或是要打開電子秤的前後門很別扭的進行調節，久而久之，工人也就不調了，那麽結果就是要麽精度可以速度慢了，要麽速度可以但精度差了。我們曾經要求把此作為一個質量管控點，否則按每天包裝多浪費10g米計算，年產5萬t米的企業就是損失1.5萬左右人民幣。有了這個先進裝置，既減少工人勞動強度又為米廠提高了經濟效益。

 

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