本文詳細介紹了牡丹江水泥廠稱重包裝機的使用和故障維修經驗。該水泥廠采用的WKB係列水泥稱重包裝機是唐山智能電子有限公司的產品,整個係統涉及電子、電氣和機械等多方麵的內容,搞好維修並非易事。下麵介紹一下我們在這方麵的工作經驗,期望對同類設備的維修有所借鑒。

平時,維修人員應加強對係統工作原理和零部件作用的研究與掌握,因為對稱重包裝機係統各部分的結構與功能的熟悉程度直接決定著解決問題的思路和維修手法的優劣。尤其是針對電氣部分,如果先將其歸納成幾個環節或功能單位,然後再結合機器結構或現場布局在線路上的適當位置確定出最佳檢測點,那麽就可以在機器出現故障時較快地找到症結所在。

例如對於稱重超過設定而電磁鐵不吸合這個常見故障,若保險管未斷,就可以拔下稱重包裝機機箱背麵的電力插頭用萬用表測一下電磁鐵連腳(由於該回路的電源設置在主機內部,所以這時插頭上的電磁鐵連腳應該是不帶電並且是閉合的,但電源連腳可能帶電),能夠量出阻值說明故障在主機內部,量不出阻值說明外部的連線中斷或電磁鐵線圈燒斷,而這隻要在線圈接頭處再測便知。

接下來,為了迅速準確地找到問題的起因,不妨本著先機械、後電氣,先外部、後內部的步驟縮小查找範圍。首先判斷機械部件的動作配合和狀態回複是否良好,仔細調整機械及機電銜接部分。若機械狀態正常,可按先外部、後內部的原則對電氣進行檢測,即先對與電力供給、信號輸入、信號輸出有關的外圍部件進行檢查,再對水泥稱重包裝機主機檢查。這樣可以提高效率、減少失誤。如果發現係統不能完成某種功能,可以直接檢驗嫌疑部位。

對機械部分維修時,先良好地固定不活動部件,把活動部件的自由度、靈敏度、起訖位置、動作路徑、動作次序和狀態回複調整到最佳狀態,避免不應有的托、擦、靠、卡、鬆、晃等現象影響測控精度,使之在整個包裝過程中的運動學軌跡和動力學特性均能符合要求。反映到具體操作中會有各種體現,例如:

(1)包裝秤框及其附屬結構應當以盡可能鉛垂的狀態懸掛在秤重傳感器上並保持於灌袋的始終(這也正是要求兩個萬向螺栓構成十字交叉的目的所在)。

(2)簧片或滑杆的作用是限製秤框在其它方向上的不必要的運動自由度,減少動蕩帶來的誤差和等待,因此要注意保持水平和中正,避免施加多餘的外力。

(3)出料控製機構和掉袋機構中的活動部件既要靈活又不能鬆散,不要把低維運動變成高維。

(4)整個係統不需要動的地方如固定秤重傳感器和簧片的螺絲、鎖定電位器的金屬圈等都不要鬆動。

按照上述的基本原則認真地進行查看和調整後,完全可以使機械動作穩定可靠、利落協調,確保係統的精確度和可重複性。

電氣部分在電源電路的支持下可以分為輸入部件(如傳感器、清零開關)、輸出部件(如計數器、報警器、電磁鐵)和中間處理電路。考慮到在線檢測對於稱重包裝機、稱重人員和包裝秤儀表都潛在著不安全因素,所以維修時應盡可能地采取離線和斷電方式(即以檢測電阻為主)。若遇到故障,不妨綜合運用以下三種檢查方法。

(1)觀察試探法。指通過外觀或簡單碰觸來發現不應有的燒灼、泄露、搭接、斷線、鬆動、過熱等問題。

(2)分析猜測法。根據現象、原理、功能、概率等多種知識經驗推斷故障點。例如,若是輸入或輸出的所有部件全部失效,一般是公共線路上有故障,若隻是某一部件失效,則要麽是條件缺乏(未供電或周邊輔件損壞)、要麽是線路有誤(中斷或錯接)、要麽是該部件有問題。

(3)點位檢測法。尤指針對結構鏈或功能鏈的關鍵點位進行測試。一般從因果流程的後級向前級查找效率較高,因為後級正常則前級也不會有錯。例如,若荷重信號無誤,則其前級跟隨器、兩級放大器（稱重變送器）、傳感器和供橋電壓等都應有效。又如,若正負供橋電壓正常,則±12V穩壓、16V交流、電源變壓器的相應通路等均可免查。當然,根據具體情況也可從前級向後級查找以及檢測電源等。

本稱重包裝係統中比較關鍵的檢測點有電源,A/D轉換之前的荷重、設定、基準信號,計算機輸出到IC04的控製信號等。現將常見包裝機故障列表如下,以資參考。 
係統在調試和運行時要注意,避免將額外的作用力隨機地施加到秤體上導致傳感器受力異常。此外,如果機械部分能夠確保係統有較好的線性,那麽並不是每次調機後都必須用50kg的砝碼校準,一般用1kg或2kg的標準砝碼放在秤架上校準也能取得較好的效果。

最後,如果定期輪流離線檢測灌裝完畢的袋重並追蹤調整相應的稱重包裝機,可使係統一直保持在最佳運行狀態。

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