1概述

重慶某有限公司目前擁有2套大型化肥裝置，第一套是20世紀80年代末，國家重點引進的年產30萬噸合成氨、52萬噸尿素裝置（簡稱一化），第二套是2010年建成投產的年產45萬噸合成氨、80萬噸尿素裝置（簡稱二化）。2套化肥裝置滿負荷尿素生產量在4500t／d左右，散裝尿素包裝通過12套自動定量包裝秤來完成。

隨著國內氮肥受多種因素影響（如2013年上半年西南大麵積地區長期幹旱無雨、行業帶動效應低、天然氣價格攀升等），化肥銷售形勢嚴峻，出廠價格和生產成本不斷拉近，部分尿素生產企業甚至在虧本運營，某化工廠也不例外，近期二化裝置生產成本高於其尿素產品銷售價格，每噸尿素甚至虧損100～200元。在這樣嚴峻的形勢下，通過對包裝質量優化，保證自動定量包裝秤的件重穩定性，確保尿素包裝件重，防止不合格的尿素流入市場，以降低市場用戶投訴，保證“某牌”尿素的市場占有率。

2自動定量包裝秤的結構特點

自動定量包裝秤種類很多，使用的是RP係列的自動定量包裝秤。自動定量包裝秤是一種按照事先設計的程序和方式，將大宗粒狀、粉狀的物料自動分成預定重量的小份載荷形式的稱量控製係統。RP係列自動定量包裝秤主要適用於散料的自動定量稱重和包裝。其工作原理是被包裝物料通過加料係統變速後進入秤鬥，在重力作用下，秤鬥將重力傳遞至傳感器，使稱重傳感器彈性體產生形變，貼附於彈性應變梁上的應變計橋路失去平衡，輸出與重量數值成比例的電壓信號，經線性放大器放大，再經A／D轉換為數字信號，由儀表的微處理機（CPU）對重量信號進行處理後直接顯示重量數據，重量數字信號變化過程由儀表設置參數控製，在設置值上轉換成開關信號輸出。開關信號輸入可編程控製器（PLC），在PLC內經過程序控製，輸出PLC開關信號，此開關信號控製各電器執行部件，再由電器執行部件轉變為機械動作，控製物料粗加料、細加料、停止加料以及秤鬥放料等動作。

本文源於網絡轉載，如有侵權，請聯係刪除