煉鐵廠高爐上料係統的計量采用的是料鬥電子秤(見圖1)。由於上料量的多少直接影響到高爐焦比等經濟指標,並且關係到爐況是否順行等方麵。對降低生產成本,節能降耗起著極為重要的作用,所以提高料鬥電子秤的精確度及降低故障率就顯得尤為重要。
1維護
1.1傳感器
傳感器使用的是CZLYB-4Y及CZL-YB-4係列產品。傳感器信號線接頭處隻有一備帽緊固,所以接頭處屏蔽易破損,信號線易破壞。由於現場環境比較惡劣,振動大,灰塵多,冬春季雪水及夏季雨水又造成現場環境比較潮濕,所以傳感器輸出的稱重信號容易發生故障從而造成智能重量變送器顯示重量不準確或重量亂翻,影響高爐上料及生產。
針對此現象對現場傳感器接頭處都進行了處理。首先用黑膠布在接頭處纏繞一遍,再用塑料膠帶纏繞一遍,提高了防塵,防水性能,且使用壽命延長。安裝傳感器時也應注意,同一料鬥秤的三個傳感器應在同一水平麵上,傳感器之間不應有水平扭力,以免造成計量誤差。秤體框架結構的加固可防止周邊振動源的影響,並能減小傳感器受衝擊力的影響。
1.2接線盒
稱重傳感器接線盒使用的是BJH-1型補償接線盒。這種接線盒密封性不是很好,有些接線盒安裝在現場。由於振動大,灰塵多,容易造成緊固螺絲鬆動和橋壓電位器燒壞及產生幹擾信號,造成重量變送器顯示數據不準或數值亂翻。針對上述現象我們在現場接線盒與固定架之間加墊黑膠皮,提高抗震動能力。用黑膠布在接線盒蓋板四周纏繞一遍,提高密封性,並且定時清灰減少了接線盒出現故障的可能性。
1.3電源對智能重量變送器的影響
智能重量變送器與大功率變頻裝置共用電源,而變頻裝置又能引起電網電壓波形畸變。電網容量越大,電流波形越陡峻,畸變越嚴重。與此相反,電網容量相對較小電壓波形的畸變要好些。畸變程度與變頻器的負載大小有關。由於電流,電壓波形的畸變,同一供電線路上的智能重量變送器必然受到影響。因為傳感器電源是由智能重量變送器經變壓整流後提供的,由於電源波動,引起重量信號(毫伏級)發生波動,反映到智能重量變送器上的重量數值就會亂翻。為消除這種影響我們使用了德力西隔離變壓器,改善了供電質量,消除了這種影響。
1.4加強巡檢工作
每天到現場巡檢一次,仔細檢查秤框架,傳感器,接線盒等處有無變形,鬆動,損傷等情況。發現問題及時處理,並作好巡檢記錄,及時總結。對容易產生故障的地方想辦法改造,使故障隱患消滅在萌芽狀態。
1.5故障處理
根據筆者在日常維護中積累的經驗,總結了一套行之有效的處理故障流程框圖(圖略)。使處理故障的時間大為減少,提高了效率。
2標定
料鬥電子秤的標定方法有自動標定和手動標定兩種方法。以前使用的是手動標定方法,此方法優點是在標定過程中可以看到標定時所加載砝碼在變送器上顯示的重量。例如,料鬥電子秤上有1000kg砝碼,重量變送器上顯示為960kg,誤差為-40kg。標定後使1000kg砝碼在重量變送器上顯示為1000kg。根據上述標定時的誤差大致可以估算出標定前上料量的誤差。但手動標定較麻煩,且誤差較大。手動標定時首先測量出空載時對應的傳感器輸出重量毫伏值,然後往秤台上加砝碼,加到校秤所需砝碼值後,再測出此時對應的重量毫伏值。根據空載和加載時所對應的毫伏值,用電子電位差計把這兩點的重量毫伏值加到重量變送器上,使變送器顯示的重量與重量毫伏值對應。但經多次實驗發現,用此方法標定後重量變送器所顯示重量與料鬥秤中實物重量有誤差,誤差大約為3%-4%左右。經分析此誤差是由於電子電位差計的阻值與傳感器阻值不同,而且電子電位差計工作電源由自身提供,傳感器激勵電源由重量變送器提供,以及信號線長短不同等因素引起的。自動標定是直接進入標定狀態。在標定過程中無法從重量變送器上看出所加砝碼的實際重量。即標定砝碼值為1噸,重量變送器顯示為1噸,這樣就無法從重量變送器看出誤差。但我們可以根據上次標定結果與這次標定結果計算出誤差來。例如,上次標定結果為空載時對應重量毫伏值為5mV,1000kg對應為10mV,則1000/(10-5)=200kg/mV。這標定結果為空載時對應重量毫伏值為6mv,1000kg對應為12mV,則1000/(12-6)=167kg/mV,即1mV相差200-167=33kg,則12-10=2mV相差2)33=66kg。這個秤的誤差為1000kg相差66kg,即66/1000=66%。由於自動標定簡單,準確,現在標定時使用自動標定進行校秤效果非常理想。
3結束語
本文對料鬥電子秤在應用,維護及標定中的問題作了詳盡的闡述,提出了解決辦法。經過近一年的實踐證明,維護工作量大為減少,故障率減少70%左右。由於故障率減少,校秤周期延長,有力的保證了高爐的順產,高產。對提高經濟效益,降低生產成本起到了極為重要的作用。

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