一、化工行業現場總線式配料係統的應用
稱重配料部分完成了粉狀、小顆粒狀等散狀物料的定量計量。控製部分具有稱量設定、自動/手動操作、各動作連鎖控製、稱重重量動態數字顯示、自動給料、稱量、小車移動接料、定點放料以及總線控製等多種功能和特點。
二、現場配置、工作原理及配料過程
該配料係統現場配置主要由7台料鬥秤、電氣控製單元、變頻控製單元、小車接料控製單元、上位監控、PROFIBUS-DP總線通訊單元等組成。
1．7台料鬥秤：分別置於工藝流程現場7個工位，每台料鬥秤主要由以下幾部分組成：
（1）變頻調速控製螺旋給料機，為稱重過程中提供接近均衡的粗、細兩級給料（也可根據需要設置三級給料方式），其粗、細給料量的大小均可單獨進行調整，保證係統滿足稱重計量的精度要求和速度要求。
（2）稱量鬥、稱重模塊、卸料門、料鬥蓋、軟連接等：完成物料的稱量，實現物料重量信號的實時采集。
（3）卸料門機構：依照工藝流程和係統發出的控製信號，完成物料的卸料。
2．電氣控製單元：由稱重儀表、電氣轉換、現場電纜組成，完成實時顯示、現場輸入/輸出控製、接受上位指令執行及給料卸料。
3．變頻控製單元：共有9台，控製給料、為上位機提供PROFIBUS-DP總線式通訊。
4．小車控製單元：依照工藝流程完成定位、接料、放料；為上位機提供PROFIBUS-DP通訊。
5．上位監控：係統主站由S7-300和工控機組成，完成係統監控、發指令、更改配方（有權限限製）、更改工藝流程（有權限限製）和完成配料信息統計報表等。
6．PROFIBUS-DP總線通訊單元：每個稱重料鬥視為一個節點，PROFIBUS-DP總線是整個係統的控製中樞，由一條DP和各個節點串聯掛接組成，安裝簡潔，調試可視，現場排查故障容易，維護方便快速。
配料係統工作原理：
1#至7#各子配料單元既是相對獨立的，又是整個生產線自動化稱重配料控製係統不可分割的一部分，在手動狀態下，可單獨對每一子係統進行定量給料、卸料及閥門的開關、給料電機的啟動停止等單步操作；在自動狀態下，控製係統采用控製各子配料單元同時工作的方式，從而保證係統高質高效地完成配料過程，滿足工藝要求。也可單獨控製某一子單元係統進行配料，以滿足工藝的特殊要求。
配料過程
係統初始工作狀態：各儲料倉中儲有足夠的物料，各截料閘門處於關閉狀態，各給料裝置處於給料狀態而非排空狀態，稱重單元卸料閥門處於關閉狀態。
按照工藝要求，在稱重儀表或上位機上設置各相應物料的配料參數；在自動狀態下，係統接收到允許配料信號後，然後在上位機上用鼠標點擊進行，係統自動配料過程開始：
a）收到啟動信號後，各秤重儀表自動置零；
b）然後打開各給料裝置給料口處的截料裝置，啟動給料機進行給料操作；
c）先由變頻器控製給料機進行粗給料，當達到粗給料設定值時，變頻器控製螺旋給料機進行細給料操作；
d）當達到設定目標值時自動停止給料；儀表還具有落差補償功能，可進一步提高配料精度；
e）通過電磁閥控製關閉截料裝置；
f）配料結束，秤體穩定後，儀表及計算機采集實際配料值並存儲。
相比之下，使用現場總線係統在現場對組件進行串行聯網要方便和便宜的多。現場總線用單根總線電纜替代並聯電纜束，並將從現場層到控製層的各個層次連接起來。
現場總線係統PROFIBUS-DP的優點：
1．布局簡單合理：隻有一根即可完成；
2．操作簡單；
3．功能更完善；
4．更容易維護，具有更好可擴展性；
5．性能更加卓越；
6．更加可靠，更加安全。
稱重儀表的選擇：
應用行業: JY500A係列稱重配料儀表是針對混凝土攪拌及瀝青混合料設備的配料控製過程而開發生產的一種稱重控製儀表。同時也適用於冶金高爐，轉爐以及化工、飼料等需要配料控製的場合。
該配料稱重儀表特點：
1. 該儀表可控製6種不同種類物料，9種配方可供用戶選擇。
2. 可根據用戶需求對該一般進行定製擴展，模擬數字雙重濾波。
3. 集稱重、顯示、完整配料控製於一體。
4. 提供快慢兩種加料速度，以保證配料精度。
5. 提供配方、實際配料重量和下料累計值的打印功能，方便生產數據的管理及統計。
6. 可密碼設定關機時間，保護客戶利益。
7. 采用自動加料控製，帶點動補償，自動錯誤診斷。
8. 自動零位跟蹤，按鍵自動去皮。
9. 提供配料過程的斷電保護功能。
10. 所有物料落差自動修正。
11,具有9種打印配料報表的格式.

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