隨著技術的進步,由稱重傳感器製作的電子衡器已廣泛地應用到各行各業,實現了對物料的快速、準確的稱量，特別是隨著微處理機的出現，工業生產過程自動化程度化的不斷提高，稱重傳感器已成為過程控製中的一種必需的裝置，從以前不能稱重的大型罐、料鬥等重量計測以及吊車秤、汽車秤等計測控製，到混合分配多種原料的配料係統、生產工藝中的自動檢測和粉粒體進料量控製等，都應用了稱重傳感器，目前，稱重傳感器幾乎運用到了所有的稱重領域。
本係統由微機控製稱重傳感器的稱重和比較，並輸出控製信號，執行定值稱量，控製外部給料係統的運轉，實行自動稱量和快速分裝的任務。
係統采用MCS-51單片機和V/F電壓頻率變換器等電子器件，用8031作為中央處理器，BCD拔碼盤作為定值設定輸入器，物料裝在料鬥裏，其重量使傳感器彈性體發生變形，輸出與重量成正比的電信號，傳感器輸出信號經稱重變送器放大後，輸入V/F轉換器進行A/D轉換，變送成的頻率信號直接送入8031微處理器中，其數字量由微機進行處理。微機一方麵把物重的瞬時數字量送入顯示電路，顯示出瞬時物重，另一方麵則進行稱重比較，開啟和關閉加料口和變送器，放料於箱中等一係列的稱重定值控製。
傳統概念上，負荷傳感器是稱重傳感器、測力傳感器的統稱，用單項參數評價它的計量特性。舊國標將應用對象和使用環境條件完全不同的“稱重”和“測力”兩種傳感器合二為一來考慮，對試驗和評價方法未給予區分。舊國標共有21項指標，均在常溫下進行試驗；並用非線性、滯後誤差、重複性誤差、蠕變、零點溫度附加誤差以及額定輸出溫度附加誤差6項指標中的最大誤差，來確定稱重傳感器準確度等級，分別用0.02、0.03、0.05......1.0表示。
稱重傳感器的原理是在被測物體上的重力按一定比例轉換成可計量的輸出信號。考慮到不同使用地點的重力加速度和空氣浮力對轉換的影響，稱重傳感器的性能指標主要有線性誤差、滯後誤差、重複性誤差、蠕變、零點溫度特性和靈敏度溫度特性等。在各種衡器和質量計量係統中，通常用綜合誤差帶來綜合控製傳感器準確度，並將綜合誤差帶與衡器誤差帶聯係起來，以便選用對應於某一準確度衡器的稱重傳感器。國際法製計量組織(OIML)規定，傳感器的誤差帶δ占衡器誤差帶Δ的70％，稱重傳感器使用知識的線性誤差、滯後誤差以及在規定溫度範圍內由於溫度對靈敏度的影響所引起的誤差等的總和不能超過誤差帶δ。這就允許傳感器製造廠對構成計量總誤差的各個分量進行調整，從而獲得期望的準確度。

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