稱重給煤機簡介
稱重給煤機是煉鐵廠中重要動力稱重設備, 主要任務是均勻、連續、定量地給煤到磨煤機中, 並且可以在輸送過程中對煤連續稱重, 同時根據燃燒係統需求的煤量信號, 隨時調節給煤量。電子稱重給煤機控製櫃是武鋼煉鐵廠煙煤一期給煤機的配套稱重控製設備，在整個稱重給煤機的運行、維護過程中，起著重要作用。稱重給煤機控製係統可以實現在運行過程中對燃煤進行精確計量，並根據人工設定值和燃燒控製係統的反饋信息控製給煤率，自動調整皮帶的行進速度，
以調節給煤量，使輸送入鍋爐的燃煤與所需燃料相匹配，從而達到理想的經濟效益及管理效果。從煤倉原煤鬥，經原煤鬥閥門，落至傳送皮帶上的煤，通過皮帶輸送至落煤鬥，再經落煤鬥閥門控製，落入磨煤機中。
 稱重給煤機控製係統的設計
2.1 給煤機控製係統的工作原理
稱重給煤機控製係統的工作原理是測量皮帶上單位長度的煤重q（kg/m）和皮帶的行進速度V（m/s），兩者相乘得出實際的給煤率。把實際的給煤率對時間t（s）進行積分,得到實際的給煤量。控製器不斷將實際的給煤率與人工鍵入或遠距離遙控輸入的4～20mA 給煤率的設定值相比較後經PID 運算,自動調節輸送皮帶速度,達到精確的給煤率。
2.2 控製係統的構成
本控製係統的硬件設備主要由西門子S7-300的PLC，富士變頻器FRN3.7G11S-43.7KW，MT2105數字型定量給料機控製器儀表，重量檢測機構，稱重給煤機馬達轉速檢測機構及各種執行機構等組成。
本控製係統的核心是拉姆齊2105給煤機控製器，是專用於稱重給料機的。它內置PID調節器可以根據設定的給煤率給定值。控製器發出皮帶速度給定信號給變頻器的端口11、12、13來調節皮帶驅動電機的速度，並對給煤控製係統的相關數據（如給煤量，給煤率等）進行計量、統計，並顯示出來方便使用。
變頻器主要用於各種變頻調速驅動裝置，尤其適用於水泵、風機和傳送皮帶係統的驅動裝置。它具有模塊化的設計。操作麵板和通訊模塊可以不使用任何工具，非常方便的進行更換。變頻器接收到稱重給煤機控製器的4～20mA速度給定信號後，根據該信號來相應調節皮帶驅動電機的運行速度，以達到調節給煤率的目的。同時，根據萬能轉換開關的狀態信號及PLC的皮帶啟/停信號，發出其工作/故障信號給PLC。
本係統采用的西門子S7-300係列PLC。它有30個輸入點，24個輸出點。PLC程序根據輸入的各控製信號做出相應的輸出給控製器、變頻器、繼電器等其他器件。
2.3 控製係統的工作方式（結合WZK1）
該係統有五種工作方式即萬能轉換開關WZK1的五種狀態：備用（就地備用手操），手操（遠方手操），運行（就地運行），遙控（遠方遙控），停止（就地）。下麵將其中的幾種工作方式進行詳細的介紹：
（1） 就地備用手操及遠方手操
當稱重給煤機控製係統中的PLC或者計值器失效時，可使用控製櫃麵板上的電位器（萬能轉換開關WZK1撥到“備用”位置）或集控室給定的4～20MA電流信號（萬能轉換開關WZK1撥到“手操”位置）直接調節皮帶速度。此時控製櫃的控製係統脫離控製。
（2） 就地運行
當集控室發出一個稱重給煤機啟動信號且控製櫃急停按鈕沒有按下，也無保護停機信號時，給煤機將被啟動，然後判斷是就地方式或是遠方方式進入不同的運行方式。
（3） 遠方遙控方式
遙控方式是稱重給煤機控製係統主要的工作方式，所謂的“遙控”是相對集控室而言，也就是說給煤機在該工作方式下接受來自集控室的控製信號實現煤量控製，控製信號主要有給煤機的啟動停止信號和請求給煤率信號。當操作人員選擇“遙控方式”時，稱重給煤機按用戶請求的給煤率實現恒K8凯发登录入口控製。
（4） 停止方式
使稱重給煤機停止工作，有兩種方式：其一，就是正常停機，集控室發出一個給煤機停止信號逐漸停皮帶，給煤率逐漸降為零，停清掃鏈，進入停機態;其二就是急停，當係統出現報警或緊急狀況時，按下控製櫃上的“急停”按鈕，則給煤機上的截門被關上。
總結
本稱重給煤機控製係統可以實現在運行過程中對燃煤進行精確計量，並使輸送入鍋爐的燃煤與所需燃料相匹配，從而達到理想的經濟效益及管理效果。本稱重係統采用最新的、先進的稱重控製設備，使控製係統具有良好的設備完好率和使用率，從而確保生產線的正常、安全運行。

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