快餐米粉的自動化稱重包裝是順應市場的大量需求，本文介紹了米粉生產線稱重包裝係統的設計．米粉是滿足顧客不同口味而用稻米做為原材料加工的一種快餐食品。快餐米粉的工藝流程為：備料一製粉一斷料一成型烘幹一稱重一包裝。其中備料製粉過程是將大米淘洗浸泡，按工藝要求打成細粉，摻水拌勻後用自熟式米粉機將其製成各種型號的米粉。經電子秤稱重，獲取控製信號，由可編程控製器控製切刀切斷米粉．再經傳輸係統送人成型模盒內．進入烘幹機進行烘幹處理。烘幹成型後的米粉通過數字式電子天平稱重，剔除重量不合格品後進入自動稱重包裝機，製成成品。某大型快餐米粉加工企業隨著生產規模的擴大，工序的調整，加上自動化程度要求的提高，原有的稱重包裝設備已不能滿足需要．為此我們采用PLC控製．形成一條自動化生產線。
1稱重包裝係統的設計
1)稱重包裝係統的控製方式的選擇根據對被控對象生產工藝分析可知，生產根據對被控對象生產工藝分析可知，生產能控製，不考慮PLC之間的通訊問題，采用單台PLC控製生產全過程。通過對輸入輸出點的統計，選用日本三菱公司的FXon-40MR型機，它共有24個輸入點和16個輸出點。該型包裝機機的稱重包裝係統軟件內容豐富，程序容量較大，有20條基本順序指令，2條SFC(順序功能圖)用的步進指令，38種(55個)應用指令，可以完成數據傳送、比較、四則運算等操作。FXon係列PLC有內附的RUN／STOP開關，內附的模擬定時器。它具有關鍵字登錄、恒定掃描、高速脈衝輸入、高速計數、輸人中斷、脈衝輸出、脈衝寬度調製(PWM)、文件寄存器讀出等功能。
2稱重包裝係統配置
該稱重包裝係統由稱重控製器、操作顯示台、檢測和執行元件四部分組成。控製櫃內部裝有可編程控製器，它是稱重控製係統的核心部分。操作顯示台上裝有各種操作開關、指示燈、稱重顯示器等。檢測元件主要有光電開關、晶體管接近開關、稱重傳感器、報警器等。執行元件主要有各種傳輸係統、氣刀斷料機構、自動包裝機等。稱重包裝係統的工作過程是：自熟式米粉機加工好的米粉，由光電開關判斷是否有料後，經傳輸係統進入電子天平，稱重獲取控製信號後，斷料氣刀啟動切斷米粉裝入模盒內。裝入模盒內的粉料經傳輸係統進入烘幹機內烘幹成型。成型後的粉料經晶體管接近開關檢測，啟動電子天平、稱重傳感器、自動稱重包裝機控製粉料在允許的重量範圍內，重量不合格品剔除，合格品進入自動稱重包裝機包裝成品、計數、入庫。同時．在控製櫃上安裝有一緊急停止開關。用於當生產過程中出現外部故障時，可及時切斷PLC輸出回路的電源，暫停生產。當故障排除後，鬆開緊急停止開關可接著以上工步繼續進行工作。
3包裝控製係統的軟件設計
編程軟件采用三菱公司提供的SWOPC—FXGP，WIN—C編程軟件包。這個軟件包是基於WIN操作係統的．因而可以在普通的微機上安裝並運行．微機既可以下載已經編製好的程序到PLC中．也可以將PLC中的已有程序讀取到微機上進行監控和在線編程，具有極大的方便性。
SWOPC—FXGP／WIN—C作為一個編程軟件包，可以用梯形或指令表的形式寫入或編輯程序．程序可以存入磁盤。用戶可以給所有的I／O地址命名，並用這些名字編程；可以用打印機打印指令表或梯形圖、注釋清單、I／O清單、已經使用的I／O清單、參數清單、交叉使用清單，可以實現SWOPC—FXGP／WIN—C和PLC的某些編程器之問的程序傳送。粉料的計量采用稱重計量方式．當粉料經傳輸係統進入電子天平後，由壓力傳感器產生稱重的模擬信號，輸入到PLC的模擬量輸入模塊，轉化為數字量。當PLC由模擬量輸入板讀出的數值等於DO中預置的數值時，啟動斷料氣刀切斷粉料。若模擬量輸入板讀出的數值大於或小於DO中預置的數值而啟動斷料氣刀則聲光報警且停止進料，檢查故障。在軟件設計中．由於PLC的工作方式為掃描工作方式．係統在每個掃描周期內，掃描其所有輸入輸出點，按照軟件設置，發出各種控製指令．控製執行機構進行工作，這樣能保證自動化生產線安全可靠的循環工作。

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