早期3000型係列瀝青攪拌機混料自動稱量係統的基本結構與存在問題
早期的3000型係列瀝青拌和機混料稱量係統由於氣缸關門過程和混料落到稱量鬥上都存在一定的延時，所以必須在未稱到設定值之前提前一定的量關閉熱料倉門，延時一定時問後再取稱量結果值。早期3000型係列瀝青攪拌機的關倉提前值一般采用衝量自動修正法，根據上一次稱量的關倉提前值和稱量誤差值調整下一次稱量的關倉提前值，調整算式如下：
下一次稱量關倉提前值=上一次稱量提前值+上一次稱量誤差值
設備應用實踐表明，一般間歇式瀝青攪拌設備必須在大約30s時間內完成混料稱量，為了在一定的時間內完成稱量任務，熱料倉門必須開得足夠大。但是熱料倉門開得越大，適應熱料倉儲料變化等不穩因素的能力就越差，特別是出現缺料等待、進料快慢變化較大等生產工況時，根據上一次稱量誤差調整的關倉提前值到下一次稱量時工況已經變化很大而根本不能適用，係統穩定性很差，誤差很大。
雙氣缸雙電磁閥的雙開度混料自動稱量係統基本結構、算法和優勢
雙氣缸雙電磁閥的雙開度混料稱量係統機構，兩條相同直徑的氣缸組成一組控製一個料倉門，氣缸行程根據料倉和混料的特性選擇，勻由單獨的二位五通電磁閥控製。兩條氣缸全部打開時為大開度，一條氣缸打開一條氣缸關閉時為小開度，兩條氣缸全部關閉時料倉門關閉。這種係統先以大開度保證稱量速度，再轉為小開度保證稱量精度和係統穩定，同時兼顧了稱量速度、稱量精度和係統穩定性的要求，係統對元器件要求不高，結構簡單，維護容易。
4、雙氣缸雙電磁閥的雙開度自動混料稱量係統應用效果
從記錄數據可見4#料倉的關倉提前值多數處於等料狀態的超低值，從第8條記錄之後4#倉的料還出現時多時少的現象，這種情況同時影響3#倉的關倉提前值出現較大波動，記錄的稱量結果均比較穩定，誤差在規範允許範圍，說明這稱重配料係統結構對缺料等待、進料快慢變化較大等生產工況適應能力較強。
生產應用說明采用雙氣缸雙電磁閥的雙開度自動稱量係統可以兼顧稱量速度和稱量精度的要求，而且係統穩定性好。
5、小結
從改進過程來看，單開度稱量機構不能適應複雜多變的工況造成係統穩定性差是誤差大的根本原因，雙氣缸雙電磁閥的雙開度混料稱量係統從執行機構的結構和控製過程的算法兩個方而提出了簡單可行的改進方法，為解決困擾瀝青攪拌機稱量配料係統的這一設計問題提供了新的思路。從改進後的應用來看，大小開度的轉換值選擇比較關鍵，開度轉換值太大會影響稱量速度，太小則可能沒有大開度轉小開度的過程變成了原來的單開度稱量結構，目前改進後係統的開度轉換值還是根據現場過程手動設定，進一步改進可考慮設計一定的算法自動修正。
從上述自動稱量混料係統的改進經驗，還可以比較容易理解填料和瀝青稱量的誤差以及不穩定的原因。首先，填料稱量螺旋輸送器普遍采用如異步電動機，或異步電動機加蝶閥，或製動電機都存在較大誤差和不穩定，原因是填料因受潮等原因造成傳輸不穩定導致最終停止稱量的提前值無法適應。所以填料稱量控製比較好的結構方式是：雙速製動電機控製，或雙速電機加高速蝶閥控製，或變頻器加異步電動機控製。其次，瀝青稱量仍然存在不穩定的原因也是單開度稱量造成的問題，解決方法可同樣參考混料稱量采用雙氣缸雙電磁閥的雙開度稱量機構。

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