針對電爐煉鋼的原料為廢鋼的特點，為保證各鋼種冶煉的科學性，安鋼第一煉軋廠采用了廢鋼料籃車稱重及無線傳輸控製係統進行廢鋼配料。本文闡述了該稱重係統的設計原理及特點。它的應用實現了科學配料，為各鋼種的冶煉提供了有力的保障。

安鋼第一煉軋廠於1999年11月建成投產了一套100t電爐、100t精煉爐和單流板坯連鑄機生產線，年產連鑄坯90萬t，並於2001年2月建成投產了一條高速線材生產線，年產高線50萬to電爐煉鋼原料主要為廢鋼，第一煉軋廠配備有兩套廢鋼料籃車稱重係統，設計量程為0^"180t,用稱重方式進行廢鋼配料，並將配好的廢鋼從廢鋼跨運送到煉鋼車間進行冶煉。該係統使用了世界上先進的稱重技術及設備，並配備了無線發射和接收裝置以及PC機，係統精度可達0.2%.

1，係統組成

兩套係統的組成相同，分別由4個稱重傳感器、兩個稱重控製器、一套無線發射和接收裝置、兩套大屏幕顯示器組成，共用一套PC機，料籃車最大承重載荷為180to

由於廢鋼料籃車采用牽引車牽引，無交流電源，車上稱重係統及無線發射裝置均采用24VDC電源供電，因此稱重信號采用無線傳輸。

在每台車上裝備有一套稱量係統和一台無線發射器，廢鋼重量值經稱重儀表處理及顯示後，以RS232C形式連續串行送入無線發射裝置。

考慮到二級計算機模型的要求，在廢鋼配料間設一台工業PC機，用它完成料批的分類顯示、存儲、累加和總量顯示，同時也將實際的配料結果傳遞給二級計算機。

為使行車工加料方便，在大屏幕上顯示每個料批的淨重。

由於采用行車將料籃吊至或吊離料籃車，料籃車裝上空料籃或重料籃後要啟動、運行或停車，以上作用過程都會對料籃車的稱量框架造成很大的側向衝擊。由於料籃本身及裝滿廢鋼的重料籃的重量很大，一般在40-180t之間，因此這種衝擊的破壞性是很大的，在運行中損壞稱重傳感器的可能性非常大。針對這種情況我們采取了如下設計:

在每個稱重傳感器旁邊增加機械限位，即在車的前進方向和垂直於前進方向的水平方向，用10mm厚的鋼板和10mm厚的硬橡膠作為限位，限製稱重框架相對於料籃車移動，以保護傳感器。，增加傳感器的量程，4個稱重傳感器的量程都為100to

2，工作過程

(1)廢鋼料籃車由煉鋼跨進入廢鋼跨處於待加料狀態，此時，大屏幕、稱重儀表和工業PC機均顯示料籃皮重。

(2)廢鋼配料間的PC機操作員按PC機清零鍵，車下稱重儀表和大屏幕清零，車上的稱重儀表顯示毛重。

(3)按照二級計算機下發的料單，PC機操作員通知行車工向料籃內加第1種物料，進行物料稱量，此時大屏幕、車卞稱量儀表和PC機實時顯示當前已加廢鋼的淨重，在PC機的總重欄內顯示實時累加值。

(4)在配料的過程中，配料間內的無線接收裝置將車上稱重儀表的重量信號解調後，還原為發射前的毛重稱量值，送入車下接收稱重顯示控製器中。該控製器一路將重量信號傳到左右相同的大屏幕顯示器，顯示相同內容，用於行車工配料;另一路經RS232C接口將毛重信號連續轉發給PC機。(5)當第1種物料達到設定值後，PC機操作員按換格鍵和清零鍵，通知行車工進行第2種廢鋼的稱量。此時，大屏幕又從000.00開始實時顯示第2種物料的淨重，在PC機的第2種物料欄內亦同時顯示，並且總重量在不斷做累加顯示。

(6)其它種物料依次類推。

(7)當本料籃配料完畢，PC機操作員按確認鍵，並發送到相應料單元，進行固定存儲、分類累加和總累加。同時，PC機將配好的廢鋼料的料單發送給二級小型計算機。隨後PC機向車下接收稱重顯示控製器發送開關信號，請求清零並使兩個大屏幕顯示為零，將所配廢鋼的料批重量及總重傳送至二級計算機，自動清除總重及淨重，以進行下一料籃的配料。

3通信技術

料籃車上的稱重顯示控製器將稱量的毛重通過無線發射裝置向外發送信號，無線接收裝置經車下無線稱重顯示控製器連續向PC機發送稱量毛重信號，由PC機參與去皮重，這樣有利於數據快速傳送和PC機單一接收。(1)通信格式:以RS232C標準接口ASCII碼形式，每幀由10位組成(二進製)，1位起始位(0),8位數據位，其中I位奇偶校驗位(偶校驗)，最後1位停止位(1)0(2)傳輸速率:1200b/s。(3)數據約定

4，結束語

這兩套稱重及無線傳輸係統己投入使用近兩年，效果非常良好，到目前為止，未出現過任何故障。

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