這裏介紹了電廠、煤炭行業企業中地磅智能稱重係統與RFID讀寫器技術的應用。實現智能稱重、自動管理，減輕操作人員的工作強度，避免人為原因產生的差錯。
通過本係統將RFID技術（射頻識別技術），同電子地磅、自動道閘、感應線圈和圖像抓拍結合在一起，對於電廠、煤炭行業進出場的車輛和貨物實現智能稱重（動態汽車衡）管理。采用一車一卡的模式防止利用車輛多次稱重等作弊現象，幫助企業減少損失、創造效益。通過稱重係統對進廠的貨車進行稱重，計量出毛重，保存到數據庫；空車出廠時再次進行稱重，計量出皮重，然後“毛皮相減”計算淨重，保存到數據庫中，並且打印計量單。
■軟件係統構成
稱重軟件係統包括綜合管理係統、實時監控係統和自動稱重控製係統三個部分，采用客戶機/服務器（C/S）模式設計。
“綜合管理係統”主要實現發卡管理、過車稱重記錄查詢、打印等管理功能。
“實時監控係統”主要對自動稱重控製係統的異常車輛、稱重報警信息進行實時監控，同時對出、入廠的車輛進行圖像實時監控和錄像。
“自動稱重控製係統”以XCRF-500係列Rfid讀寫器為主要設備，采用XC5000係列電子RFID標簽作為車輛的唯一標識和信息的主要載體。通過工業級PC機綜合控製自動道閘、感應線圈、攝像機、動態汽車衡，主要實現自動識別車輛的電子標簽信息，並自動稱重根據入廠時的毛重和出廠時的皮重，自動計算出貨物淨重打印計費單據，同時進行圖像抓拍比對。
■安裝位置設計
電子標簽適宜貼在前擋風玻璃處，天線的安裝位置可以選擇側裝方式，標簽的安裝位置應該偏向天線安裝一側。由於射頻RFID電纜的長度直接影響RFID標簽識別的距離和性能，電纜長度應在10米以內。因此RFID讀寫器的安裝根據天線的安裝位置和現場的具體環境確定。如果天線距離磅房或值班室較近（走線距離<10米），可以選擇將RFID讀寫器安裝在室內牆壁上；如果天線距離磅房或值班室較遠（走線距離>10米），應考慮將RFID讀寫器安裝在天線附近的防雨箱內，以縮短電纜長度提高識別距離和識別率。
軟件采用稱重模塊分體化設計，分為基本功能（識別、顯示、道閘控製），包括線圈模式和紅外模式兩種控製方式；圖像比對功能（增加圖像抓拍、顯示；由人工識別確認，按鍵開閘）；圖像識別功能（增加圖像識別處理，出入口分別通過圖像識別車牌並與標簽信息自動核對，方道功能強大）；稱重功能（增加接收電子地磅數據功能）。
係統的對外接口均采用DLL動態庫設計或COM 方式，增強係統的適應性和可擴充性。在基本功能穩定可靠後可通過更換DLL組合出適應不同外設和功能的係統。

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