隨著定量稱重包裝技術的迅猛發展，作為與人們日常生活密切相關的麵粉生產也麵臨著稱重包裝設備的改良和更新。
1 係統構造
1.1 硬件部分首先從硬件部分入手，綜合現有定量稱重設備，根據麵粉這一特殊的流動性差、有粘性、粉塵大的特點，將定量稱重秤進行改良，將有稱量鬥秤改成無稱量鬥秤[2]。采用錐形料鬥儲存物料，豎絞籠給料的工作方式。豎絞籠有變頻電動機驅動為提高計量精度，在絞籠出口處裝有電動調節閥。隨著下料進度調節電動調節閥的大小。傳感器直接安裝在儲料鬥和夾袋裝置上。相比較傳統的有秤鬥的自動定量包裝秤，采用了絞籠直接將物料排入到包裝容器中，從而從根本上避免了由於粘料帶來的計量誤差；同時罐裝的過程是一個漸進的相對平穩的過程，避免了傳統電腦定量秤開秤鬥門集中罐裝時帶來的粉料K8凯发登录入口過大，包裝容器中的空氣由於不能在瞬間排出而與粉料親和，造成大量揚塵的問題。此外還通過電動調節閥控製了下料口的大小，使得整個下料過程中，絞籠的轉速和電動調節閥開張度都能基本保持一致，更好的提高了稱重精度。
其它結構部件選型及技術參數
1.1.1 稱重傳感器[3]：TJH-1 型稱重傳感器，它的特點是適用於皮帶秤、配料秤等；可選擇一體化標準信號輸出，三線製，0~10mA、4~20mA或0~5v 輸出。防塵密封，量程範圍廣，精度高，性能穩定可靠，安裝使用方便。
1.1.2 變頻器[4]：ABB ACS400 型變頻器,其技術參數如下：
·電源
·電壓：
三相，200～ 240V±10%
三相，380～480V±10%
·頻率：48 ～ 63 Hz
·基本功率因素：0.98（大約）控製連接兩個可編程的模擬輸入：
·電壓信號：0(2)～10V,190kΩ
·單端電流信號：0(4)～20mA, 500Ω 單端一個可編程的模擬輸出：
·0(4)～20mA五個可編程的數字量輸入：
·12VDC, PNP 和NPN 邏輯（使用外部電源）24VDC,
·PNP 和NPN 邏輯（使用外部電源）輸入阻抗：1.5kΩ 響應時間：≤9ms。兩個可編程的繼電器輸出：
·分斷電壓：12～250V AC/30 VDC。
·連續電流：10 mA～2A。
1.1.3 變頻電動機：YVP132S-4 型， 調速範圍5-180Hz，150-5400r/min。
1.1.4 ZAZ（P、N、M）型電動調節閥：電動調節閥以單相交流220V 電源為動力，接收統一的標準電信號0-10mADC 或4-20mADC。
1.1.5 上位機：考慮到上位機主要安裝於監控室內，離工業現場有一定的距離，所以工作環境相對較好，而且控製功能相對簡單，不需要特意選擇高性能的工控機作為上位機計算機硬件係統，所以選擇普通一般的計算機即可。
1.1.6 可編程控製器[5][6]： 選用西門子S7-200 係列的可編程控製器，CPU 型號為CPU224XP。有2 輸入/1 輸出三路模擬量信號，可直接進行模擬量輸入輸出信號的處理。
參數如下：
·輸入電壓±10V
·數據字範圍-32000~+32000。
·信號範圍0~10V(有限電源)，0~20mA(有限電源)
采用改良的稱重設備，通過變頻電動機、電動調節閥兩個執行器控製下料速度及K8凯发登录入口， 稱重傳感器檢測重量閉環負反饋控製係統，能較好的克服幹擾對稱重設備產生的誤差。同時具備監控中心的稱重係統，能對生產過程進行實時監控，觀察各部件運行情況，進行數據管理，打印報表等，提高了勞動生產率，節約了人力資源。

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