防護與密封質量對稱重傳感器的長期穩定性和工作可靠性影響較大，是製造工藝中的一項關鍵技術，同時也是故障率相對較高的環節。防護與密封方式、密封部位結構設計、密封材料和密封工藝，決定了防護與密封質量和相應的防護與密封等級。

（1）焊接密封常見故障圓柱式、圓筒式稱重傳感器通過環形平膜片或波紋膜片與彈性元件和外殼焊接實施密封，輪輻式、軸對稱式、彎曲環式稱重傳感器通過環形平膜片或波紋膜片與中心加載圓柱和支承圓環焊接實施密封。其焊接密封的關鍵是即要保證密封，又要允許彈性元件與密封外殼之間、中心加載圓柱與支承外殼之間有較小的相對運動，此問題處理不好將埋下故障隱患。常見的焊接密封故障主

要有：

1）焊接密封膜片結構設計不合理，膜片厚度未經理論計算和試驗測試憑經驗選取，造成焊接後內應力較大，即消耗輸出靈敏度，又增大非線性誤差。

2）密封膜片材料選擇不當，與彈性元件材料可焊接性較差，焊接時易產生缺陷，影響焊接質量。

3）焊接方法與焊接工藝選擇不當，焊接時熱影響區大，造成防護膠、應變膠粘劑過固化，使膠層變脆，粘結強度減小，疲勞壽命降低，埋下故障隱患。

4）膜片與彈性元件和外殼，膜片與盲孔焊接後，沒有在正規檢漏設備上進行檢漏，抽真空充氮氣後緩慢泄漏。

5）焊接後雖經檢漏合格，但充入的氮氣未經幹燥處理，使防護劑層、應變膠粘劑層吸潮而使絕緣電阻緩慢下降，引起零點漂移。

6）焊接密封後由於內腔空間較大，又未進行抽真空充氮氣處理，密封腔內空氣中的水份使電阻應變計等受潮，使絕緣電阻下降。

（2）表麵密封、盲孔灌封常見故障表麵密封、盲孔灌封是稱重傳感器應用最多的防護與密封方法，密封材料性能和灌封工藝決定了其故障率較高，常見的故障主要有：

1）防護與密封材料選擇或配製不當，嚴重影響防護與密封質量，主要表現在防潮、防水性能差，粘結強度低，固化收縮大，耐老化能力不強，不能長時間有效密封。

2）灌封部位清洗不徹底或清洗後幹燥不充分就實施密封，造成密封層粘結不良，達不到預期的防護與密封效果。

3）A、B雙組份密封灌封膠，由於稱量不準確造成配比誤差較大，且未采用真空脫泡工藝，造成灌封質量差，有氣泡存在，影響長期穩定性。

4）從其它行業移植過來的防護密封材料與工藝，未經充分測試、考驗就應用於產品，會帶來一些負作用，例如市場上銷售的三防塗料雖然具有防潮、防黴、防鹽霧功能，但在固化過程中卻有低分子物產生，遇到潮氣易生成帶酸性的物質，有一定的腐蝕作用，而且固化後剛性較大，影響稱重傳感器的穩定性。

5）表麵密封工藝不當，密封劑層過厚直接影響應變梁的剛度，增大了稱重傳感器的非線性誤差。

6）彈性元件表麵密封處結構設計不合理或防護密封劑塗敷麵積太小，由於邊緣效應影響，達不到預期的防護與密封作用。

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