在生產行業，許多產品的生產需要按照預定的配方稱重、測量、配料等。這種混合材料的操作用於食品、製藥、橡木、塑料、化工、鋰材料等行業。定量進料成分的準確性在一定程度上影響了產品的質量和質量。

那麽粉末材料精確定量投料的優點是什麽呢？下麵讓我們比較一下傳統的人工模式和自動配料係統：

傳統的人工配料操作模式是操作人員通過測量秤手動稱量材料，然後將其放入料倉或設備中。這種操作模式會遇到以下問題:

1.手動稱重計量模式為開放式操作模式，不可避免地會導致材料粉塵泄漏、操作現場粉塵擴散、工作環境汙染，影響操作人員的身心健康。

2.人工測量稱重，主觀影響因素較大，容易出現誤差問題，不能有效避免，容易影響產品質量。

3.手動稱重計對操作人員的清潔要求較高，但由於操作人員與材料接觸較多，容易造成材料汙染，對食品、製藥等清潔要求較高的行業存在較大問題。

自動配料係統的優勢：

1.自動化程度高。通過智能控製係統，整個係統可以實現自動給料、輸送、測量、配料等一體化操作。隻需要提前設置參數，係統就可以自動運行，避免手動操作錯誤。

2.高精度計量。采用國際先進的稱重計重模塊，可根據客戶的需求，確保達到相應的精度。

3.密閉無塵無汙染。整個自動配料係統通過管道連接各個設備，使物料在密閉的環境下進行輸送、計量、配料，沒有粉塵外溢的風險，自然也不會受到外界環境的汙染，這對食品、製藥、鋰電材料等對物料的潔淨度要求較高的行業較為適用。