定量包裝秤屬於重力式自動裝料秤，因此，在安裝設備時，需要保證設備安裝平台的穩定性。平台支撐必須遠離大型動力設備，以避免振動源，支撐物必須有足夠的剛度和穩定性，秤不能與振動設備連接。提供足夠的活動空間進行校準、維護和更換。如果成品倉庫振動強烈，秤必須與倉庫分離，並采用軟連接過渡，以提高稱重精度。軟連接高度不得超過5cm。在許多工程中，類似的問題被忽略，進而導致測量精度不穩定，加固平台後測量精度恢複正常。

此外，在工藝上，為了保證測量的穩定性，還需要材料的來料穩定性。進料均勻穩定是保證測量精度的前提，如家用電器必須保證穩定電壓才能穩定運行。因此，在正常的生產過程中，有必要確保緩衝倉庫中有一定數量的材料(超過5包)。若條件允許，安裝低料位鏈，到達低料位後停止包裝，等待來料，否則會影響包裝精度。這種問題在很多工程中也經常出現，預混料包裝段要多加注意。

所以，針對在使用過程中經常出現的一些問題，小編為大家整理以下常見的問題和解決方法：

1、每個包都比設定的理論目標多(或少)且相對穩定一致。

解決方法：“提前量”增加（或減少），進入“配方”狀態，提前量值增減（增減值根據誤差確定）。

2.每次儀表顯示值都非常接近設定的目標量，但電子台秤驗證的實際重量很大(或少)。此時，規模間距不準確。

解決方法:應進行量度間距(即量程)校準(緊急處理時不能重新校準，隻需更改“目標值”值，直至實際包裝與理論值的差值在認可誤差範圍內)。

3、連續稱量發現稱重值不穩定，每包材料忽多忽少。

解決方法：在這種情況下，首先要排除是否有外部因素影響稱重。

影響稱重的外界因素有：

1.機械安裝穩定性差，工作時整體晃動明顯。

解決方法：加固平台，確保秤的穩定性。

2、來料不穩定，有時多或少，有時有或沒有，或物料結拱，又意外坍塌。

解決方法：改變緩衝倉結構，或改變進料方式，確保進料均勻穩定。

3、電磁閥氣缸的動作不夠靈活準確。

解決方法：檢查氣缸和電磁閥的密封性，氣壓是否穩定，必要時更換氣缸電磁閥。

4、稱重環節受不定期外力（如工作車間強電風扇）的影響。

解決方法：去除外力影響。

5.與包裝袋一起稱重時，還應考慮包裝袋本身重量的離散性。

如果沒有外部因素的影響，說明快速進料停止較晚，沒有給慢速進料留出足夠的稱重時間。此時，在每包重量相對一致或非常接近之前，應增大慢料值。當然，對於不同的材料（特別是比例或顆粒尺寸差異較大的材料），也需要調整給料部分K8凯发登录入口閘門的開口尺寸。調整原則是，在緩慢進料過程中，需要適當開啟較輕、較大顆粒的材料，以確保給料的連續性和均勻性。在動態調整過程中，不要盲目追求速度。在保證精度的前提下，將稱重結果是否準確放在首位，逐步提高速度，以達到我們期望的高速、高精度的目的。