傳統的配料方法是人工配料，工人需要用秤手動稱重，材料需要人工搬運，勞動強度高，工人多，效率低，場地髒。許多工廠需要一條自動化生產線，配料質量穩定，生產環境清潔，生產管理方便，配方保密，質量控製可追溯。

自動配料係統由粉末配料設備、真空給料設備、氣動輸送管道、羅茨鼓風機等設備組成。自動配料控製係統由PLC控製器、稱重傳感器和稱重儀表組成。控製係統獲取維修訂單信息，自動批量生產，分析批量質量信息，生成批量質量報告，實時收集材料儲備狀態和設備運行狀態。

稱重配料後，由氣力輸送到下道工序重新稱重。重新稱重的目的是檢查材料的重量，檢查公式所需的重量是否一致。若重量一致，則進行下一道工序。重新稱重後，將物料轉入行星攪拌機攪拌。這個過程可以充分混合不同的材料。

粉末自動配料係統具有生產噪聲低、材料氣動輸送密封無塵、智能原材料重量檢測、及時提醒材料短缺、稱重設備抗幹擾、配料多樣化等優點。

自動配料節省勞動力成本，解放勞動力，縮短配料時間，提高生產效率，避免使用傳統電子秤產生的粉塵，改善車間生產環境，有利於員工健康。

一方麵可以避免灰塵，另一方麵可以防止物料被汙染。同時，交貨效率大大提高，節省時間。

稱重傳感器和稱重儀表的精度可達百萬分之二，原料殘渣可達0.5%以下。

目前，國家正在大力倡導“智能製造2025”，我們相信，隨著這種東風，自動配料將在塑料、化工、建材、冶金等行業得到更廣泛的推廣。