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ENGLISH0755-88840386發布時間:2022-12-12 09:57:41 |來源:
傳統和現代的對比
1.傳統的配料方法是人工配料,工人用秤手動稱重,人工搬運材料。
2.勞動強度密集,工人多,效率低,場地髒亂。
3.工廠需要一條可追溯的自動化生產線,生產環境清潔,生產管理方便,保密,質量控製可追溯。
自動化定量裝車係統
自動配料係統由配料設備、真空給料設備、氣動輸送管道、羅茨鼓風機等設備組成。由PLC控製器、稱重傳感器和稱重儀表組成的自動配料控製係統。控製係統從MES獲取維護訂單信息,自動批量生產,分析批量質量信息,生成批量質量報告,實時收集材料儲存狀態和設備運行狀態。
稱重配料後,從氣力輸送到下一道工序再次稱重。重新稱重的目的是檢查材料的重量是否與公式要求的重量一致。若重量相同,則進行下一道工序。重新稱重後,將材料轉移到行星攪拌機攪拌。這個過程可以完全混合不同的材料。
自動配料係統具有噪聲低、材料密封性低、無粉塵、氣動運輸、原材料智能重量檢測、材料短缺及時預警、抗幹擾稱重設備、成分多樣化等優點。
節約勞動力成本,解放勞動力,縮短配料時間,提高生產效率,避免使用傳統電子秤時人工配料產生的粉塵,改善車間生產環境。
一方麵避免灰塵,另一方麵防止材料汙染,大大提高交貨效率,節省時間。
傳感器和稱重儀表的精度可達百萬分之二,原料殘留可達0.5%以下。