現代化的自動配料係統有三種：靜態配料模式、動態配料模式和動態組合模式。根據生產工藝要求，選擇不同係統模式的配料係統。

靜態配料係統模式

靜態配料係統模式適用於沒有連續配料要求的場景。這些場景對配料的時間要求不高，配料可以按批次進行，批次之間允許有一定的時間間隔，比如高爐槽下的兩批進料間隔為3~5分鍾，每批進料由各種材料組成。根據工藝要求，材料的比例在一段時間內相對固定，對單批進料的比例要求嚴格，隻要材料的比例在更多批次中就能滿足工藝要求。

動態配料係統模式

動態配料適用於燒結配料、焦化配料等連續配料要求的場所。這些場景對配料的連續性要求較高，一般不允許停止中間配料，對各種材料的比例要求較嚴格。電子皮帶秤或核子秤一般用於動態配料係統的測量，主機具有PID調節和報警功能，可實現倉庫的自動控製。對於整個自動配料係統，配料秤一般用作計量儀表。一些自動控製功能強的配料秤可以利用其自動控製功能，配料秤可以通過現場總線與控製主機通信。電子皮帶秤的計量原理和選擇電子皮帶秤利用計量皮帶運輸物料，物流通過稱重段時，稱重段連續采樣，力電由傳感器轉換為mV級信號，放大器放大為電流信號後遠程傳輸。電流信號可以與稱重機連接，也可以直接與計算機係統連接，稱重機或計算機可以完成零點驗證、校準、測試和控製功能。