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ENGLISH0755-88840386發布時間:2020-04-14 13:53:55 |來源:網絡轉載
1配料工藝
此工藝流程有兩條配料生產線,每一條配料生產線由12個配料倉、配料絞龍、配料秤鬥、攪拌機、添加劑儲鬥、油脂添加和蛋氨酸添加組成。
配料過程為配料係統首先設定配料工作參數以及配方參數,配料啟動後配料絞龍執行進料,配料稱量,當稱量達到配方設定值的95%時,停止快速進料,轉人慢加料,直到完成配方配料設定值;各種配料完成稱量後,卸料進人攪拌機進行攪拌,攪拌時間通常為3min;攪拌完成由排料電機執行排料,完成一次配料過程,之後,再轉人下一份配料,直到該批次配料次數完成為止)
配料過程中,由於進料絞龍落料口與秤鬥感應板有一個空中距離,因而存在空中物料量,所以,配料控製器選擇具有雙速進料控製、物料自動提前修正、誤差檢查及物料超差等功能是很重要的。
2配料係統
2.1係統技術要求
2.2.1指標
滿量程:1 OOOkg
物料數:12種
準確度:靜態精度為0.05%FS,分度值為0.2kg;動態精度為0.2%I}S(配料絞龍配合才能保證);滯後精度為0.05%FS
傳感器量程與準確度:每台秤3隻傳感器,每隻傳感器量程為1000kg,準確度0.02%2.1.2功能
①單雙速進料控製,自動提前量修正,誤差檢查,物料超差,零點誤差,進料超時報警;
②上位機完成配方管理,配料數據處理,顯示,存檔,打印,配料參數設定,以人機對話操作方式,彩色動態畫麵模擬顯示配料工藝流程、I/0信號狀態,實現配料過程動態監測.
2.1.3控製方式
全自動方式、手動方式、9215脫離上位機獨立自動配料方式。
3係統軟件
係統軟件由9215配料控製器程序與PI,C控製程序兩部分組成。
係統工作首先由上位機設定配料工作參數,並傳達到9215,9215根據1:藝編製的邏輯程序,發出配料啟動;9215判斷配料秤牛是否料空和秤“{閥門是否關閉,條件滿足,9215發出配料開始信號給PLC,再由PLC控製配料電機執行進料送人秤鬥;當9215配料重量參數完成時.判斷攪拌機排料閥門是否關閉,攪拌機是否空載等,條件滿足發出放料信號給PLC,由PLC驅動秤鬥閥門打開,物料進人攪拌機,完成配料稱重部分;物料進人攪拌機,9215發出攪拌計時信號給PLC,攪拌開始計時,此時PLC亦同時發出各種添加物料信號控製各種物料添加進入攪拌機;攪拌機在規定的攪拌時間裏完成各項工作任務後,發出排料信號給PLC控製排料電機排料,最後完成整個配料過程。係統在工作過程中,PL,C控製程序完成配料係統設備的總體連鎖及92巧輸出控製信息的收集,配料控製工藝邏輯的設定,設備控製和氣閥控製,料位監測,故障監測,報警等過程的控製。
該係統的上位機(LPC)負責管理2台9215控製器完成配料係統的監控將上位機中的物料,配方參數以及指令傳送給9215下位機,並把9215下位機的狀態信息讀回到上位機,在上位機的屏幕上以人機對話方式顯示配料工藝流程畫麵、9215的工作狀態,包括稱重重量、批號班次、配料次數、已配料次數、秤狀態、PLC狀態及報警等;IPC還負責報表的打印,配料、物料數據的統討一等工作。
4結束語
該係統經過4年多的運行,證實控製方案設計正確,配料精度高,硬件選型合理;係統應用軟件功能豐富,具有操作方便、可靠性高等特點,運行穩定,經濟效益顯著。
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