速度始終保持快速，無論線速度如何，“即使在低生產率下也能確保精確，幹淨的切割”。

KHS ：高性能 PET 瓶包裝機。包裝製造商 KHS 的一次成型和填充塑料瓶生產線，不是靠注入無菌空氣來擴大 PET 瓶坯，而是由機器直接注入液體內容物。塑料容器的傳統加工中，機器需要根據所需的溫度曲線加熱預製件，然後將要填充的產品在受控的體積流量的壓力下壓入 PET 預成型件中。與壓縮空氣相反， 瓶由待填充的產品形成。在此過程中，預製件材料沿容器形狀的內部輪廓自動分布。拉伸杆縱向對齊瓶子， 填充後自動從容器中縮回。當排氣量被移除時，蓋子被放置在頸部之前達到給定的填充水平。而這款新型包裝機通過取消整個功能模塊和較小直徑的旋轉機械， 所需的總空間量減少。在目前的每小時 40000 瓶的測試環境中，包裝機所占空間隻需要標準拉伸吹塑機 / 填充機的安裝空間的 25%。同時用戶將在時間，能源和維護方麵提高效率。由於不再需要傳統的拉伸吹塑工藝，它可以更快速地填充 PET 容器。成型和灌裝大約與以前分開的拉伸吹塑成型工藝的時間相同。還通過使用較少的部件和格式部件來削減維護成本。

阿法拉伐 ：脫醇模塊。阿法拉伐展示了其脫醇模塊，可生產酒精含量在 0.5% 以下的啤酒。模塊首先將啤酒脫氣，將可冷凝的揮發物返回到啤酒流中，然後使用專用汽提塔中向上流動的蒸汽去除酒精。酒精以蒸氣形式離開，冷凝並收集。阿法拉伐表示，這是一個“全自動化、節能”的模塊，使用“在低溫下特別有效”的剝離原理和壓力，降低運行成本，從而提供可靠的單程去除酒精途徑。

西得樂 ：可即時銷售的一體線。包裝製造商西得樂推出了 Super Combi 一體線，這是一款用於水和碳酸軟飲料生產的一體化係統，可提供即時銷售的產品。該機器被稱為“下一代”解決方案，並具有五個工藝步驟 ：預成型機，鼓風機，貼標機，灌裝機 / 封蓋機和上蓋機。為了確保更可持續的生產，設計旨在盡量減少資源的使用。西得樂表示，電力消耗降低高達 45%，瓶坯加熱時間降低高達 15%。

利樂 ：智能定製模塊化供熱係統。利樂還推出了被命名為智能定製的模塊化供熱係統，據稱它為食品和飲料製造商提供量身定製的加工解決方案，乳品、飲料和食品加工技術的模塊可以組合成多種配置。解決方案可以升級，以支持客戶從牛奶和奶油，到顆粒飲料，從嬰兒食品到更廣泛的預製食品的產品擴展。利樂已經完成了與歐洲和俄羅斯客戶的新模塊化產品組合的試驗。

我國包裝機械企業不甘落後，奮起直追，堅持科技創新，研發生產的包裝機械不斷升級。專家以最常用的顆粒包裝機為例，介紹它的現狀與發展方向，說明我國包裝機械行業的進步與科技成就。

顆粒包裝機的包裝重量範圍一般在二十克到二千克，用來包裝各種顆粒物料，機器工作效率高，所需能耗少。三百多瓦完全可以正常投入工作和生產，所占空間一般為四千毫米乘以一千毫米，占地小，場地利用率高，能耗少。顆粒物的滾動性較大，在皮帶傳送時應注意顆粒物的穩定性和傳送損耗，皮帶輸送機所占空間也很小，僅有長三千毫米，寬度更是省空間僅有四百毫米，大大增加了皮帶的靈活性，傳輸效率能得到很好的保證，低能耗高效率是顆粒包裝機最大的特點。

縱觀國產顆粒包裝機的發展，從開始的機械控製到單片機到如今的 PLC 工業控製，都是一步步發展起來的，而決定顆粒包裝機的發展方向的就是市場需求。滿足市場的需求，是在日益激烈的競爭中勝出的前提。如今的商家不僅要求計量精度，機器的穩定性和速度， 甚至機械外觀的美感都是很多客戶選購的前提。

智能化是顆粒包裝機發展趨勢。隨著生產工藝的不斷進步，消費者對產品包裝的要求也越來越高。傳統的單片機、量杯計量已經不太適合如今精度要求越來越高的標準。如今先進的顆粒包裝機是采用 PLC 工業控製、稱重模塊、抽真空、充氮氣等很多模塊都是可以和可編寫的電腦控製器無縫連接的。各類提高產品包裝速度和美觀程度的包裝設備應運而生。全自動顆粒包裝機作為新生設備，已經在藥品、食品等領域的包裝上發揮了重要的作用。

作為一種技術先進，性能穩定的包裝設備，全自動顆粒包裝機具有比較突出的優點。首先，通過數碼技術測控，包裝的精準度和穩定性好 ；其次，在出現故障時可以及時警報停機，降低物料及包材的損失， 同時可以自動存儲數據，保證生產的連續性 .

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