由於煙草市場競爭日益激烈，國內各大卷煙廠紛紛推出各種新產品，個性化需求越來越多，許多卷煙廠 提出了對卷煙盒外進行彩色透明紙（即彩膜）包裝的要求。為此，開發了硬盒硬條包裝機組彩膜技術。該技術涉及盒外透明紙包裝機和. 條外透明紙彩膜包裝裝置，本文隻討論盒外透明紙包裝機彩膜包裝裝置。

1存在問題

包裝機原透明紙輸送和裁切裝由於機械結構和傳送精度的局限性，隻能用於對透明紙輸 送長度要求不高的場合，對於輸送精度要求較高的彩膜已不能滿足傳送要求。其工作原理為: 螺旋齒輪7帶動螺旋齒輪8轉動，然後帶動橢圓齒輪 6和齒輪9轉動，齒輪9通過與齒輪12齧合帶動送紙相軸11轉動，進而使固定送紙輻3轉動，通過送紙輻右側的齒輪齧合，使聚氨酯送紙輻4轉動，由於兩輻外徑不同，所以轉速不同，但外徑上線速度相同，並且轉 向相反。透明紙夾持在固定送紙輻3和聚氨酯送紙卷 4之間，兩輻轉動時對透明紙產生的摩擦力就是透明 紙的輸送動力。螺旋齒輪8前麵的橢圓齒輪6與橢圓 齒輪5齧合,並通過牙嵌式離合器（圖中省略）使刀軸 2旋轉，由於刀軸2旋轉是非勻速的，在裁切由上向下輸送的透明紙時，刀軸上的旋轉切刀1已被加速到超 過透明紙向下輸送的速度，因而旋轉切刀裁切時不會妨礙透明紙向下運動。

由於透明紙輸送的動力來源於固定送紙輻和聚氨 酯送紙輻之間的摩擦力，對於普通透明紙包裝，透明紙 的長度對包裝質量影響不大，但采用彩膜包裝時，彩膜 長度出現偏差時對煙包包裝質量影響較明顯，而兩個送紙輾之間的間隙對於透明紙的輸送起著重要作用， 對裝配和調試人員的技術水平要求很高。因此，必須 對透明紙輸送的動力來源進行改進，即需對包裝機原透明紙輸送、裁切裝置進行改進。 

2改進方法

為了達到準確傳送彩膜的目的，在原透明紙輸送 和裁切部件的基礎上，增加幾個光電檢測器和一個伺服電機，使透明紙的輸送和控製由機械式改為光電組 合控製方式。

2.1 彩膜包裝裝置的工作原理

有兩處可為該裝置提供動力：一是螺旋齒 輪12,一是伺服電機1。伺服電機1提供動力時，偏心 軸16可以作為行星杆與其他齒輪組成行星輪係，齒輪 4通過鍵與齒輪軸5聯結，偏心軸16左側聯結齒輪 15,右側穿過齒輪軸5與蓋19聯結，蓋19可以帶動偏 心軸16轉動，且與齒輪軸5無關聯。其工作原理是： 通過光電檢測器，對彩膜上的色標位置進行檢測，分為 正常和異常兩種情況。

正常工作狀態下：光電檢測器準確檢測到色標位 置，彩膜輸送正常,不需要對輸送長度進行調整，此情 況下該裝置的動力由螺旋齒輪12輸入，伺服電機1對 該裝置不提供動力，此時不存在行星輪係，偏心軸16 處於固定狀態，傳動過程為：螺旋齒輪12帶動螺旋齒 輪13轉動，由於螺旋齒輪13的內齒輪與雙聯齒輪15 的左側齒輪齧合，雙聯齒輪15的右側齒輪與齒輪軸5的內側齒輪齧合，從而帶動齒輪軸5轉動,齒輪軸5帶 動齒輪4轉動，齒輪4與齒輪18齧合，帶動送紙犠軸 17轉動，同時使固定送紙棍8轉動，進而帶動聚氨酯 送紙輻9旋轉完成對透明紙的輸送動作。

異常工作狀態下：如果光電檢測器不能準確檢測 到色標位置，彩膜輸送異常，此時輸送長度出現偏差， 需要對輸送長度進行調整。光電檢測器將檢測信號實 時傳送給機器係統，係統實時發出驅動信號給伺服電 機，伺服電機1和螺旋齒輪12同時為該裝置提供動 力。傳動過程為：由螺旋齒輪12提供動力的傳動路線 如前所述，安裝在伺服電機1上的齒輪2帶動齒輪軸 3轉動,再經過聯軸器20,21將動力傳到蓋19,蓋19 帶動偏心軸16轉動，此時偏心軸的轉動相當於行星輪 係的行星杆擺動，偏心軸16的擺動可以調節齒輪15 和齒輪軸5的齧合狀況，通過實時改變伺服電機1的 速度或轉向達到對齒輪軸5加速或減速的目的，然後 通過齒輪軸5到送紙輻8的一係列傳動，實時調整送 紙輾的速度，保證彩膜輸送長度等長。

彩膜包裝裝置與原結構的不同之處在於增加了彩 膜定位控製，將機械式的透明紙輸送改為光電式的機 械和電動式彩膜輸送，且通過調節伺服電機的速度和 轉向，對送紙輾的輸送長度實時進行調節，從而提高了 輸送長度的控製精度，保證了煙包包裝質量。

2.2傳動係統

比較傳動係統可知，原透明紙輸送和裁 切裝置隻是普通的齒輪傳動，彩膜包裝裝置中除增加工業公司，利用該係統完成了 20多個國際標準項目的 投票，收到600多份投票結果。應用結果表明，①利用 該係統專家可以及時完成投票工作，在規定時間內不 受時間和地點的限製，秘書處也無需花費大量時間和 精力進行投票單及投票文件複印、郵寄和投票結果匯 總等工作，極大地提高了工作效率;②提高了投票工作 的實時性、準確性和係統性，在完善國際標準投票工作 的規範運作、增加投票結果的透明度、推進煙草行業國 際標準管理等方麵發揮了積極作用。隨著係統的應用 推廣，通過引入電子簽章"'J,可以解決投票項目專家 網絡身份認證問題，實現煙草行業國際標準投票的全電子化。

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