SYB-B型數控中藥丸總體方案設計

要實現自動成型蠟殼包裝藥丸,必須包話四個係統:製蠟帶、造蠟殼、自動送藥丸及自行封裝，該項 技術方案包括原料蠟輸送、製蠟帶打蠟殼、藥丸輔 送、藥丸表麵空氣滅菌、封合包丸、成品檢驗、輸送機 外及剰餘蠟料回收等部分.為了便於調試及維護將 整機分為.機械和電控'二大部分進行設計.其原理框圖見圖L

1. 通用部分：包括蠟料輸送，剩餘靖暢排除、藥丸輸送、成品舞選、電熱裝置、一般傳動裝置等這些 零部件都屬於一般通用機械.蠟料輸送係線，采用 螺旋送料機構；藥丸輸送釆用斜盤式分料布丸機構，
2. 機頭部分;這部分是本機的心髒，包括製蠟帶、 打蠟殼，裝丸，封丸等機構，為保證連續打殼,封丸， 最關鍵的是必須保證凹凸模的相互位置和運動精確 度，因此機頭箱體和凸凹模體及凸凹模是本機的主 要關健部件.

1. 微機數控係統設計方案

數控中藥丸包裝機是一項高技術產品，因而要求電控係毓可靠性和自動化程度高，操作簡便；易於 維修。電控係築的主要要求：

a.能夠對各溫度值進行測量、顯示、並能根據設

三、SYB-B型數控中藥丸包裝機工作原理

1.工作原理

SYB-B型機的結枸原理圖見圖2.原理是：電機 ⑴通過減速機⑵.鏈輪（3）傳動鏈（4）,鏈輪⑴將 動力傳到擠出機蠟杆（6廿由料鬥（7）喂人的顆粒蠟 料被蠟杆擠出經模口⑼、製成蠟帶（10）,蠟帶由互相 齧合的凸模（11）,與凹模（12）製成半球形蠟殼，藥丸 分布器（13）中的藥丸經分丸盤（14）、漏管（15）,經天 菌裝置（1可進入半球形蠟殼中，在對稱分布的一對 凹模（12）.相交接觸的部位，兩個含藥丸的半球形蠟 殼被擠壓合成蠟丸（17）,同時切此蠟帶使蠟丸垂落 到輸送帶（18）上,蠟丸（17）經風速裝置（20）,將未包 入藥丸的空殼剔除.

剔除蠟殼送藥丸壓合等工序的傳動係統是由選 進電機（21）,鏈傳動係統（22）、（23）與齒輪係統 （24）, （25）構成的加熱器（26）、（27）及傳感器（28）、 （29）及歩進電機（21）是由微機（30）控製的，直機中 編人工藝工作要求的程序軟件.因此，該機設置於 手動控製係統及有自動控製程序操縱係統.

2.依據技術方案試製

我們研製的SYB-B型數控中藥丸包裝機，在 總結前人經驗與教訓的基礎上利用兩年多時間研製 成功一台合乎衛生要求、自動化程度較高，效率成倍提高的機電一體化SYB-B型數控中藥丸包裝機.

首先依據塑料擠出機蠟杆輸送物料原理設計並 研製成功，輸送蠟料的非標蠟杆；

其次，根據塑料擠出模具的理論，設計並試製成 供蠟帶口模模具；並且一個模具內的二條蠟帶.通過 微調達到出蠟帶等速前進.

該型機所用紫外滅菌燈管采用82年由北京電 光源研究所研製無臭氧滅菌燈，對機內空氣講行連 續滅菌處理.對關鍵技術攻關解決，

四、蠟売成型原理

L堵殼成型過程（圖刃

上凸模輪與下凹模輪勻速相對浪動.蠟帶在兩 滾輪間通過，蠟帶經滾壓進入凹模型腔形成半球形 蠟殼，並隨同凹模輪順時針轉動，兩凹模輪以3角 速度勻速相對浪壓:R,=R2,當毎對蠟殼隨凹模輪轉 位3角時，藥丸A開始定時進入蠟殼內，如圖4所 示.再經a角時受P*P,兩個浪壓力作用蠟殼將藥丸 緊密地封裝.封裝的牢固與靖的粘度有關，蠟料的 粘度指示應符合相應的技術要求.

2.生產能力計算

如圖5所示，蠟帶在笹壓過程中機頭箱始終恒 溫在34 ~ 36C條件下，才能使製靖殼韓定進行. 盡管物料的變形主要是長度方向上的延伸，恒隨著 厚度的減少其寬度也有一定的増加，在達到cd截麵 後，寬度便不再増加.在這個區域內，物料的運動速 度低於浪壓輪的線速度.這種現象叫做物料對壓幅 的超前,或為短前區.對於靖料來說超前係數可 取1.3左右，考慮到翹前係數的影響，浪壓輪包裝的 生產能力計算應以下式表示：

G=60v.h,b.r.p                       （I）

式中:c——生能力（千克/小時J; v——浪壓輪線 速度（米，分），b——浪壓半成品蠟帶寬度（米）; r——物料滾壓後的重度（千克，米）;h——滾壓半成 品厚度（米）；p一超前係數取（1.2 ~ 1.5）.

P值應根據蠟殼規格小取小值，蠟殼規格大取大值.

包裝藥丸產量：

Pg=G,G                              （ 2）