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透明紙包裝機粒線粘合工藝的改進

發布時間:2020-07-20 14:10:15 |來源:網絡轉載

SASIB3-279/6000型包裝機組10台套,年產高檔卷煙約20萬箱,年耗拉線14噸。其中CP—1透明紙包裝機拉線與透明紙粘合采用電加熱膠缸,將熱熔膠熔化至130〜170C,通過上膠輪塗在拉線上,然後與透明紙壓合,分切後包裹在煙包外麵(見圖!)

量。②膠缸內的熱塲膠滲漏問題無法解決。③維修不方便。如更換電熱管,必須待膠缸冷卻後全部拆卸下來才能更換。④熱利用率低,加熱時間長,能耗高。⑤對拉線質量工藝要求高,如拉線不直度超過0.3mm,我們在使用中發現,該裝置雖具有適應性強、能使用不帶膠和帶膠拉線的特點,但也存在許多不足之處.①上膠輪要求精度高。上膠輪如稍有軸間跳動或徑向跳動,拉線就不能徐上放,造成拉線與透明紙粘結不好,嚴重影響產品質

就無法保證產品質量。針對上述問題,我們認為此工藝弊多利少,有必要進行改進。

1改進方案

對引進設備,我們的指導思想一是要尊重科學,消化吸收國外先進技術,二是根據我國現已能夠生產帶膠拉線的實際情況(單價約為進口拉線的1/3),決定采用國產拉線取代進口拉線一為了確保國產拉線能在c'P—i透明紙包裝憂上使用,且又不再次塗膠,我伯對該機拉線塗膠裝置的粘合工藝進行了仔細的觀察分析,提出了如下兩種改進方案:

1.1方案一

工作原理:膠缸拆除後,空餘部位可加一個可移動的電烙鐵,烙鐵加熱於拉線,使之與透明紙粘合在一起。

結構:如圖2所示.該方案結構簡單,改造工作量小。

效果:由於電烙鐵直接加熱於拉線,而拉線的寬度隻有2.5mm,在正常運行時呈拉伸狀態,同時因拉線麵積較小,對烙鐵控製溫度的精度要求相當嚴格,溫度太高或太低都可能導致煙包透明紙拉線處產生皺折,或者拉線與透明紙粘接不牢,影響產品外觀質量,

 

圖3拉線塗膠裝置改進方案二

1.2方案二

工作原理:膠缸拆除後,増加二組輾筒,透明紙經輾1、幌2,烙鐵加熱於透明紙.使之與拉線粘合在一起=

結構:由圖3所示,該方案比方案一增加了2組視筒.改進工作量相對大一些。

效果:雖然烙鐵加熱透明紙,但加熱麵積隻有全部透明紙麵積的1/12.因此正常運行時透明紙因加熱所引起的延伸量相對較小,粘合冷卻後的收縮也相應減少,包裝成型後不會產生皺折現象。

鑒於上述兩種方案的對比.宜采用方案二。

2改進後的經濟效益

按我廠五車間年產卷煙20萬箱計量,其經濟效益對比見下表.僅拉線及熱壻膠每年就可節約生產費用179.1萬元.改進費用:單台約需4000元左右。改進工時:拆除原膠缸部件,安裝改進部件,共需8小時/台。此工藝改進,如能在全國推廣,其經濟效益是可觀的。

 

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