圖3校止秤工作原理圖

1.簧片灣.機掠杠稈3遊碼,4.差動變壓器

3週試步驟

3.1電子秤靜態調整

（1） 調整電子秤托袋架上、下八個簧片.使它們互相處在同一平行平麵內。

（2） 調節重量傳感器拉杆，使電子秤顯示值位於±L00kg以內₀

（3） 調節電子秤小信號放大板上校零電位器.使電子秤顯示值為。。・00k&,並檢査靜態複位情況。

（4） 逐次加標準注碼，觀察電子秤顯示是否與所加硃碼值相等。

（5） 加矽碼到50.QOkg.電子秤顯示值應為50,00kg.如果超過或低於標準值，調節放大板上增益電位器.使顯示為標準值。

（6） 在步驟（5）的基礎上.加微小磋碼.觀察顯示應增加,去掉微小注碼.顯示應回到標推值50-。。岫.否則重新進行任）步驟調整。

（7） 去掉所有破碼,觀察電子秤顯示值應是

00.00kg,否則重複調節（3）〜（5）步驟。

3-2電子秤動傑調整

（1） 在靜態調整好的基礎上,將每個嘴子上的邏輯板調整電位器調到中間位置.

（2） 啟動包裝機，使其回轉，並插袋灌裝，分別對每個嘴子進行調整，使其校正時間、裝袋粗、細流時間、推袋時間等達到最佳位置。

E）調整校正秤校正時間,使其與電子秤校正量時間配合.

4使用維護及注意事項

6RS—FE包裝機生產線自1992年2月在我廠正式投產至今，la多時間內，我們認為應注意以下方麵：

（1） 在包裝機托袋架處安裝故障保護裝置.以免在包裝機運轉時,托袋架的固定裝置發生故障.造成托袋架卡死在卸包皮帶機機架上，造成簧片塑性變形，嚴重時會造成驅動電機的過載。

（2） 卸袋皮帶應是防滑皮帶，它必須有較好的防滑斑紋.須定期檢査，防止造成卡袋故障。

（3） 破袋機隻能破碎紙袋.但因紙袋破損率高.從而采用纖維編織袋時.應對破袋機做一定的改進,以滿足灌裝纖維袋的要求。

（4） 包裝機出現故障時，應觀察故障顯示燈、按顯示現象進行處理，切不可盲動。

（5） 空壓機以選用全無油空壓機為最佳,並且應在氣路中加裝過澱器或幹燥器，以防止氣體中的油或水汚染氣動元件導致嚴冬季節結冰造成氣路不暢.使各個氣動元件無法動作，影響主機正常工作*

（6） 6個嘴子電子秤插件板除繼電器板卽，其餘均可對應互換使用。

（7） 調節包裝機轉速時，應在運轉中進行.否則將損環調速裝置.

（B）在播袋時,應將水泥袋準確地插到位，以免破袋擠壞托袋架上的簧片，影響電子秤稱量精度。

（9）由於包裝機完成各個動作（壓袋、粗、細流、推袋）均是由氣缸實現的，因此包裝機供氣壓不應低於0-45MPa，最好保持在0.5MPa範圍內。

（10）包裝機上的一些德國元件.盡量用國產元件來代替,以降低維修費用。我們曾對一些電機及電磁閥進行了替代，實踐證明，國產元件的使用效果良好。

（11）采用動力調壓器及高性能的単相穩壓器，以保證三相動力電源電壓符合標準,使PC供電電壓穩定可靠。

（12）采用有效的管理辦法言

組成專門的電、鉗維修小組，並由專業技術人員正指導，負責設備維修；

嚴禁在電子秤托袋架上負重，在停機後.應將包裝機倉內水泥及托袋架卸空，並用壓縮空氣將包裝機吹掃幹淨；

每兩周須對包裝機電子秤校驗一次.半年對校正秤調整一次，以保證水泥袋合格率始終保持100蛆i

校正秤靜止時不許負重，不包裝時應關掉電源；

應配備專人對整個係統進行操作和維修，防止誤操作和自行拆卸造成故障：

定期時包裝機電控盤、電子秤箱內清灰並檢查動力設備各接觸器結點；

定期檢査收塵器的收塵袋，以保證包裝機及工人有個良好的工作環境。必須恰當地調整好收塵管道中的風量參數.避免形成風量不足，吸塵不好,或者風量過剩造成大量水泥吸入收塵器的不合理現象。

定期檢査油霧器、減壓閥、過濾器，以保證各氣動元件的正常工作：

定期檢査高效鬥式提升機環鏈的磨損情況，以防兩排環鏈同時斷裂，造成設備事故；

定期檢査懸掛式振動端的筋網、密封橡膠，以免雜料漏入中間倉，造成包裝機卡粵現象。

總之,6RS—FE型回轉電子秤包裝機具有自動化程度高：台時產量高(人工插袋時達80t/h左右)；袋重精度及合格率高(50.00+0.5kg,10。％)；可靠性好；粉塵汙染少等憂點，它是我國水泥行業理想的水泥包裝設備。

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