1前言

近些年，兩堿公司發展很快，對鹽的需要量有很大的提升，而鹽的提供方法很多年來均果用50kg成袋，全自動縫包機縫接。至堿廠時，因為需使用量大，立即以刀割破封袋倒鹽，不但成本增加、工作量大,並且包裝袋以及內塑料膜在割破後，許多殘片非常容易進到化鹽桶，輕則造成 堿廠粗食鹽水管道堵塞，嚴重隨食鹽水進到下道工藝過程時,造成機器設備安全事故，變成兩堿公司食鹽水特製工藝流程的一道難點。
另一方麵，我們在作市場調查時發覺現階段中國紡織行業的聚酯切片廣泛選用全自動秤開展噸袋包裝,外型好，工作量小。因為左右密封均選用手紮繩方法，便於倒料,且不損環包裝袋，但其商品特性決策其塑料編織袋不能多次重複使用。融合工業用鹽的特性，我們與相匹配的生產廠家經商議決策釆用噸袋包裝鹽，以手紮繩子方法密封，至堿廠解除下方繩口，就可以一次化鹽一噸,等同於20個50kg成袋鹽，大大的地降低了化鹽勞動量。除此之外因為塑料編織袋完好無損，可回收再利用。一個噸袋價格為44元，可反複運用5-7次，等同於一噸鹽包裝袋子出廠價為25元，這還不包含線、縫包機等花費。即塑料編織袋要是反複運用一次,就可回收利用成本費，剩餘運用頻次為純經濟效益，更關鍵的是它可合理降低堿廠機器設備常見故障，緩解職工工作量。因此選用噸鹽開展包裝具備優良的行業前景。
2計劃方案的挑選
經市場調查,對於真空泵鹽煙塵量大、對機器設備腐蝕比較嚴重的特性，我們決定對現階段中國紡織行業廣泛釆用的全自動塑料編織袋秤開展改善，以完成塑料編織袋鹽包裝。大家選中設計方案生產廠家為北京天達控製係統開發公司，明確提出相對的設計方案指標值以下：
包裝物質:特製工業用鹽；
原材料表觀密度：1100~1305kg/in5；
包裝規格型號：500-1505kg；
稱重精密度:稱重1005kg時，規範離差W±lkg；
包裝工作能力：26袋/h（1005kg/袋時）；
上班時間：8000h/年；
卡路裏消耗：電15kW；氣60NMVh（工作壓力0.4MPa-0.5MPa）
3噸鹽全自動稱畳包裝設備的設計方案
本係統軟件由三絕大多數構成:豎直段、水準段和自動控製係統。各一部分的作用由相對的光敏電阻器和實行元器件根據PLC控製進行,完成持續批量生產作用。
3.1豎直段（包含開料段、稱重段、封袋組織 和聲卡機架）
開料段包含料鬥下接的由氣驅動器的操縱門和聯接設備。
稱重段（由稱重料倉、荷載感應器、開料門和震動器等構成），加料操縱為雙（粗、細）操縱。稱重鬥容積為1.5m，,樣子為倒錐台，側表層與垂直線的交角為W3。頂端預埋均衡管插口和觀查口各一個。開料門規格為350mm,由氣釘操縱。荷載感應器選用支撐杆式裁切梁構造，稱重料倉兩邊加平衡杆。
封袋組織 （由開料管、夾袋器和打氣設備構成）。料管選用內、外管雙層構造。外管又分兩一部分。出外料管的側邊配置排氣管插口和帶蓄汽罐充袋氣口各一個,這主要是為了更好地包裝前打氣張開塑料編織袋，包裝全過程中抽吸煙塵，確保當場自然環境優良。夾袋器釆用汽缸操縱全自動鬆、卡方式，密不可分靠譜，不夾手。
3.2水準段釆用水準運輸構造，運輸速率為llm/min,全長為J8.5m,電機額定功率為5kW。
3.3自動控製係統（由操縱相及其電動執行器和電源電路外管道構成）。其功效是為全部係統軟件出示計量檢定、記數、配電設備及各種各樣同步控製,具備警報作用，並能為上位機軟件出示記數單脈衝及品質模擬量輸入等數據信號。控製箱安裝於房間內，當場操縱盒、接線端子等選用密閉式構造，避免煙塵和腐蝕汽體進到電路係統。
3.4氣動式及氣動式設備分成3個模塊，各配置一套三聯件和閘閥。主氣路和主氣路與各模塊的聯接管道選用軟管，其他管道選用尼龍軟管，膠管接頭選用插進式構造，電賊液壓換向閥選用單電機控製彈驚校準方式，校準時各電動執行器應處在安全性部位。
電子器件稱重係統軟件是該設備的關鍵一部分。在其中硬件開發中，充分釆用集成電路芯片的全新技術性，使線路板體型小、功能損耗低、高精度、可靠性好。其稱重係統軟件用三隻高精密荷載感應器支撐點著處在隨意情況的稱重料倉。感應器輸出與原材料品質正相關的電子信號，經稱重儀表盤放大，由髙速、高精密A/D變換出數據顯示信息和特點量操縱數據信號。此信號與係統中的料位開關、限位開關、光電傳感器等鍵入數據信號經解決後按預訂程序流程各自操縱減速器、繼電器、汽缸等電動執行器，完成全係統軟件的過程管理。稱重係統軟件根據操縱加料門的大、小加料做到精確、迅速的定量分析（稱重）操縱。該係統軟件釆用日本國OMRON企業的PLC控製，具備袋記數，警報作用,可出示記數單脈衝及品質模擬量輸入等數據信號給上位機軟件。
在係統設計方案上，釆用基礎次序命令和循環係統步進電機命令程序編寫，程序編寫全過程中依據生產製造自動控製係統流程表轉化成PLC狀態圖，由PLC內的記時器、電子計數器和步進電機邏輯性來完成一步步的變換，激活一個個的情況，使姿勢步驟按要求進行，進而確保生產製造穩定開展。為了更好地為了確保的實用性，顯示信息更新、電腦鍵盤解決均釆用終斷方法開展。計時器TO和T1促使有•-些延時能夠並行處理另外解決，節省了包裝時間，在一定水平上提髙了包裝速率。A/D轉換進行後，係統軟件讀人而且開展平均值濾波解決,促使精確測量值更為光滑，進一步清除可能的影響。
4應用實際效果
該設備於二零零二年4月進行安裝、調試,五月分剛開始試運轉，實際效果極好，已生產製造塑料編織袋鹽6800噸，所有參數均達到設計方案技術標準。
4.1工作能力考評
二零零二年5月10日，係統對開展工作能力與精密度的考評，持續生產5鍾頭,總計生產製造226袋，均值每鍾頭生產製造5噸。
4.2係統動態性精密度考評

複秤采用我廠液態二氧化碳包裝用IES-2型智能化電子計量秤.
4.3帶式輸送機考評
運輸4袋時，電流為5.2A,起動電K8凯发登录入口低於7A,所有做到設計方案規定。
5下一步改善方位
5.1現階段紡織行業水準皮帶輸送機均釆用鏈板式結構。

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