一、電子稱重裝置的構成及其原理

我廠生產實踐證明,G4201型雙嘴水泥包裝機刀承支點容易磨損，且杠杆平衡機構不夠穩定，稱重計量誤差大，為此我們對該機稱重機構進行了技術改造，改機械稱重機改造後的包裝機電子稱重裝置原理，結構為電子側重機構，其它部分結構不變，自1989年10月投入使用以來，迄今運行正常，水泥袋重合格率達到98%以上，如加強管理，可以實現袋重合格率10％。所示。主要由傳力機構、稱重傳感器、數字顯示儀和電磁控製裝置等組成。
托袋架上的荷重經調整杆垂直均衡地傳遞給兩個稱重傳感器，傳感器將被稱物體的重量按一定比例關係轉換為毫伏信號，經放大、轉換後輸出數字量。電磁控製裝置是由比較放大器、可控矽開關電路和電磁鐵開關機構組成。當水泥袋重達到50千克時，發出信號，電磁鐵帶動開關機構動作，關閉給料閘門，停止送料-
二、元件選擇
1.傳感器的選擇
稱重傳感器從受力方式上可分為壓式和拉式傳感器，拉式傳感器在包裝機上安裝簡便，積灰少，維護方便，本方案選用全密封拉式傳感器，型號為SHK-4型，主要技術性能為1
(1)非線性度，不重複度及滯後誤差，0.05%F.S。
(2＞磁出靈敏係數：滿量程時2.6毫
(3)激勵電底、6〜12伏直流。
傳感器的安裝數量根據G4201型包裝機托袋架安裝位置確定」原機托袋架是由兩個支點與定重支架相連接，本方案毎個托袋架釆用兩個拉式傳感器，分別安裝在支點上方-當電子稱重裝置故障後，能迅速恢複原機計量功能。

2.顯示僅套的選配
本方案選用MD—H型數字表作為稱重顯示儀表，數字顯示儀表準確度高，讀數方便，抗幹擾性強。其主要技術性能為：
（1）顯示範圍：。〜±1999
（2）精度10.1%（±1個字：
（3）設定值誤差t0.2%F-S,
（4）工作環境溫度：-10~50TGf濕度V85%。
該儀表顯示範圍為“500'，,植度在±1個字時，誤差值為±0.1千克，且具有信號輸出，滿足生產工藝要求。
三、安裝及調校
1.安裝
傳感器安裝在托袋架土方，上用螺杆吊掛在機體上，下用調整螺杆與托袋架連接。將機內定重砲用鐵板墊高，使定重支架前端下移，刀子與刀承脫離接觸，傳感器承受托袋架全部重量。安裝時要注意調整托袋架的平衢、垂直，使揮用力的方向與傳感器的受力輔線相吻合。
顯示儀表和控製元件安裝在控製箱由，控製箱置於距包裝機2米以外的支架上，既可防止機械振動對儀表產生影響，又便於操作人員觀察。控製部分采用雙向可控矽元件，目的是避免電磁幹擾。傳感器與顯示儀之間的聯接，采用多芯屛蔽電線，防止交流電磁幹擾。
2.調校
（1）空載校正。空載校正是在佬感器隻承受托袋架重量時進行，用數字電壓表測量傳感器輸入、輸用唱壓°調整穗壓電源使傳感器輸入電壓一致，調整俺感器受力盡可能使輸出電壓相接近，調整顯示表使數字顯示為零。
（2）加載調整。水泥是定重包裝<50千克），對定重點以外準確度要求並不嚴格，在實際調試中，収對50±2千克的量值範圍進行校正，當加載50幹克站碼時，調整顯示儀使數字顯示為“500”,然後反複進行增量、減量和零值調整，使顯示值與硃瑪值之美在誤差範圍內。本方案稱重裝置不是成套產品，顯示器也無量綱標誌，調整時若發現顯示值與襪碼值招差較大，可通過零值遷移利調整放大倍數等方法，使顯示值與底碼值保持不變的比例關係。
（3）定值設定,水泥放料的衝力和控製機構滯後牲的影響，實際娠定值要小於定重值，提前量多少，要在實際運行中確定，一飯在0.3千克左右。
3.精度計算
電子稱重裝置的稱重誤差主要來自四個方麵，即：稱重傳感器誤差、稱重儀表誤差、機械作力誤差和動態稱重誤差。在設計本係統時，我們僅對傳感器和測量儀表引起的稱重誤差進行了計算，然後對照包裝機允許值進行分析確定。
水泥包裝機允許稱重誤差土1千克，由傳感器和電測儀表引起的稱重誤差僅占允許誤差的11%,機械傳力和動態稱重留有充分的允許誤差餘地，因此本方案完全滿足水泥包裝計量要求。
四、運行效果
改造後的G4201型雙嘴水泥包裝機，經幾個月來的運行，與原稱量係統相比，具有以下幾方麵的優點：
（1）計量準確，顯示值可以精確到L1千克，動態稱重誤差可控製在±0.5千克以內。
（2）讀數直觀，操作人員可以直接看到重量變化的全過程。
（3）取消刀承支點結構，無機械磨損，減少了維修工作量。
（4）采用全密封型傳感器，能防潮、防腐、防塵，可以在惡劣環境中長期工作。
（5）無機械位若，減少了漏灰量。
（6）信號可以遠距離傳送，為實現自動控製創造了條件.

文章來源於網絡轉載，侵刪