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提高SASIB包裝機的有效作業率

發布時間:2020-09-17 10:56:40 |來源:網絡轉載

包裝機是目前我國煙草工業卷煙包裝機中的較先進設備,通常用於高檔和較高檔的卷煙包裝上,如何將這一先進設備使用好,更好地發揮其高速包裝的特點,是我們各卷煙廠所共同麵臨的一大課題。
同樣可以計算曲柄在33。〜107。和30*〜34驢時的擺角、擺瓠長及定紙羯轉紙長。
目前,各煙廠普遍反映,SASIB的產量開不上去。按照總公司最低限度的要求,進口6000型的班產量要達到32箱/班,國產為30箱/班。我省煙廠的SASIB產量距總公司最低要求還相差很大,問題究竟出在哪裏?
將計算曲柄在不同角度時的擺長、定紙輾轉紙長度列於下表.

曲柄在不同角度時的擺長、定紙輾轉紙長度表

曲柄轉動在340。〜5。.也就是切刀在始切割內村紙時,擺架向上拉紙11.04mm,定紙輾向下供給10.73mm.兩者差0.31mm,基本上接近,可看作內襯紙與切刀相對靜止.避免了在切割過程中切邊傾斜.
在5。〜33,時,擺架向上拉紙15、26mm,而定紙輾向下供紙長12.02mm,兩者差為3、24mm,此時內襯紙已離切刀麵3.24mm,因此不會產生堆刀現象.
另外,在產生偏置現象的5。〜166。內,擺架的擺弧總長:
L6Jm+Lg._|q「+L].!T_iy
=一15・76-21.01+12.U
=一27.33(mm)(向上拉紙27.33mm)
此區間定紙裡向下供紙總長:
As•-ir+A®x'-ior+Aior-jsq*
=12.C3+3L76+25.33
=69.11(mm)
供給長度:69.11-27-33=41.78(mm)
41.78<57.15(切刀麵距模盒側麵的標樓距離)。
故:在5。〜166,區間內不會產生偏置現象*
以上擺架的擺動是以擺架在勻速狀態下進行的,實際上擺架擺動是勻變速運動.且有加速度,但其計算結果基本上保證了內襯紙定長供給’
總之,從上述計算過程與分析中可知,SASIB係列軟盒包裝機內襯紙供給係統中,擺架的擺動並不影響定長內襯紙的供給,定長內襯紙主要取決於定紙輾直徑,擺架的擺動主要是避免切割傾斜、堆刀及偏置現象的產生,保證內襯紙的正常供給。
我們進行了一些測定,希望能找出影響SASTB有效作業的因素以及探索解決、提高其有效作業率的途徑.通過今年4月4日、5日、6日對某廠二車間SASIB2*•機、6000型f機、三軍間6000型機的機台有效作業率的測試數據,發現SASIB在工作過程中存在著以下問題:
①有效作業率低,
有效作業率分別是:8。.07%%54-09%.54.88%,隻有P機達到了總公司劃出的指示要求.但從總體情況看,各班組每班達標量不超過10%。   
②故障停機次'數多在記錄時間內機因故成停機次數分別是W4次、115次、1.83次。由於煙支質量問題或煙格中有斷煙、濾嘴頭、水鬆紙等原因而造成漏煙管阻塞和壞煙包剔除所引起的停機次數,占總停機次數的43.28%,占上遊機總停機次數254次中的66.54%;在下遊機的故障停機中,由於設備調試的精密度不夠,所造成的條盒下紙故障68次.占下遊機總停機次數69次中的98.55%,即在所有69次停機中有68次為條盒下紙故障.
③故津排除不及時由於不能及時排障,如2•機,一次因電器接觸不良而找不到電工,造成停機時間長達45分鍾.按其有效作業率為54.處%計算,45分鍾可包裝卷煙2.5大箱。
④操作工技米水平總體液低操作工技術水平低,對故障原因判斷不推,造成相同故障多發性。如4機35次條盒下紙故障,原因為定位檔板的一顆螺絲鬆動。
⑤原輔材肝質量問癟在上、中遊機故障總停機326次中.由於鋁箔紙、紙麵、印花、小包透明紙的質量等問題所造成的故障停機率為30.1)6%,具體是鋁箔紙、小包透明城紙質軟或紙麵軟硬不一,印花寬窄不一等等。
鑒於上述造成SASIB包裝機有敦作業率低的種種原因建議采取以下措施,以切實提高SASIB的有效作業率:
1.加強對上道工序的把關
SASIB的上道工序可分為兩個內容.一是由MK9-5機生產出來的煙支:二是由供給SASIB包裝主機用的煙支即由AC6輔助工經過煙支挑揀後所送給主機用於包裝的煙支.經過計算我們可以得知,如果將因E道工序而引起的停機故障減少一次.以平均每次停機時間為18秒計算,每次可多包香煙7條
2.保全工要曝機作業
現代化設備的特點是機電一體化的程度高,人對設備的依賴程度也相應提高,這就要求設備保全工要經常不斷地對設備進行調整和保養.流水作業的特點常常是由於某一部分機器出現故障而導致設備運轉的全麵癱瘓.從統計數據以及現實情況反映看,故障停機時間過長多數是由於保全工不在現場引起的.
3.職工技未主質輿需稅高
當設備一定以後,有效作業率的關鍵因素是人.目前.工人的技術水平普遍較低,這裏也包括一些保全工。
4.加強對輔滑的杷關
原輔材料不但對產品的質量有影響,對生產的影響也很大,而且常常是大麵積的受影響.造成很多不應有的浪費。在調査中還發現不少由於機台對輔料不適應而退還給輔料倉庫的現象.對輔料的把關應該是嚴格驗收製度.輔料進倉必須要有質保單。有關部門應盡快製造與生產現狀密切相關的輔料技術測試的儀器、操作規程、檢驗參數標準等,並且還要對生產輔料的製造廠提出相應的技術要求。

 

文章來源於網絡轉載,侵刪

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