透明紙包裝機是製下、離合器開始工作。首先在電源的正半與小包機聯機使用的玻璃紙外皮包裝機。有關它的調速問題的資料及圖紙在美國進口時沒有提供，根據我們在墜變尹粧EL善一通海纓際安裝調試誠盛有圖紙及分希-的原理提供給有該設備的各廠家，以便在今後的檢修和調試中作為參考。
該機具有高速和低速兩種運行方式，它的控製是由電磁調速異步電動機〈即滑差電動機）可揑矽控製裝置來實現的。控製係統由主電路和控製電路兩部分組成（見圖1）.

一、主電路及控製原理
主電路是滑差電動機離合器勵磁繞組的直流供電,是采用雙向可控矽控製,續流二極管整流的全波可控整流電路。其控製原理為:
當主電路接通電源，異步電劫機啟動同時電源加到變壓器T的A—A端，在可控矽的控製下、離合器開始工作。首先在電源的正半周.移相觸發環節k2g2端發出脈衝’可控矽KG,導通，同時整流塊內的乙導通〈ZL是一個整流塊，為增大容量乙、％兩個二極管並聯使用）.脈動波形正向通過離合器線圈,當電源的負半周到來時，移相觸發環節K』G,端發岀脈衝，可控矽KG,導通同時整流塊內的Z,導通，眛動波形同樣正向通過離合器線圏。
二、控製電路及原理
控製電路包括電壓給定環節、速度反饋環節、電壓負反饋環節、比較放大環節、移機觸發環節。
1.電壓給定環節
電壓給定分兩種情況。當小包機快速運行時，其快速接觸器節點閉合，繼電器CR.吸合.節點CRi閉合.CR2打開,這時如果透明包機前有煙包傳送，則A,即3點輸入高電平10VDC左右：（這個電平的產生是通過速“度匹配探頭感測、有錫紙包時.在SCANDIA中的K板有信號輸入，其輸出端將產生10VDC左右的高電平；無錫紙包時，K板輸岀是低電平0.2VDC左右）、信號通過倒相放大器741後在4、5端輸出。調節電位器FAST可調節高速情況下的給定電壓'一般來說節點CRi閉合、高速給定電壓在伍10VDC左右。當小包機慢速運行時,6、7端點打開,CR釋放,其節點CRi打開.CRz閉合.這時3端雖然有10VDC左右的輸入，但輸出端4、5隻有負5VDC左右的輸岀、這樣透明包機變為低速運轉。調節電位器SLOW可調節低速運行時的給定電壓。電路見圖2

2.速度反憤環節、電壓反愉環節、比較放大環節
這三個環節是有機的連在一起的。電路見圖3.

①速度反饋環節：三相交流測速發電機JF是與負載同軸的，它將轉速轉變為三相交流電壓（我們隻取其中二相），經速度調節盒1,2端輸入，整流濾波後輸入速度反饋直流電壓信號.調節max電位器，可以調節速度反饋量與給定電壓比較後的輸入量，即晶體管Qi的基極電壓值=山電壓反饋環節：在速度調節盒的13、15端輸入電壓反饋量，它取自離合器線圏兩端.如果輸入電壓升高,那麽離合器線圈兩端電壓升高,其反慷量加至Rt、R,上.在這種情況下増加Q,的發射極與基極，Q1的集電極與發射極間的反偏電壓，使Q的集射間電阻増大，從而調節移相線圏（磁放大器），使輸出脈衝移相角增大％可控矽導通角變小，使離含器線圏端電壓不致升高'從而保證了電網電壓波動時離合器端電壓的恒定.
比較放大環節:給定電壓與速度反餓信號比較後.經MAX電位器輸入晶體管Qi進行放大，進而控製調整晶體管Q,的基極，Qz對移相線圈進行調節,控製移相角。
3.移相觸發環節
移相觸發環節如圖6所示，由同步變壓器弓、移相變壓器玨、磁放大器SR-晶體管Qr、Qz及其附屬電路組成。當電壓正半周時.Ti與之同相，則二極管d正向導通,C*充電。以由磁放大器SR,及Ci移相輸出，當移相a角後以導通,Q:導通飽和,G放電，放電電流在R,中產生觸發眛衝，電6輸出昧衝觸發雙向可控矽KGz導通。當電壓員半周時K』G|產生脈衝，晶體管Qi0在正負半周輪流工作。
'三、週速過程（以増速為例）

和恒速過程段機器轉速較高，隨後趨於平穩,其原因是啟動初始瞬間速度庁饋量還沒有產生,Qi的基極完全是給定電壓所加的負值.所以Qz導通電流較大,控製SR_,磕放大器使移相角a很小，可控矽導通角變大，離合器速度較高，隨著產生速度反饋量.Q,的基極電位向正值變化.Qz調節SR（使其移相角a變大,可控矽導通角變小,離合器速度下降趨於平穩,在給定速度下運轉，不論包裝機是高速還是低速運轉,即給定電壓一定的情況下，要想增加速度隻要調節圖3中的MAX電位器.使輸入Qi基極電壓變負.從而使其向飽和方向發展,Q2的集電極電流増大，調節移相線圈的直流控製端（即SRD，使移相角＜*變小,觸發脈衝前移，雙向可控矽導通角變大.離合器的勵磁電壓增加.從而使速度增加.

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