1概述
目前，我國的城鎮化速度日漸加快，城市變化日新月異，每天都有無數建築拔地而起，無數道路、橋梁建成，而所有的建設都離不開混凝土，一座城市每天消耗的混凝土數量是驚人的。同時，建築、道路、橋梁的質量在很大程度上取決於混凝土的品質。
混凝土原料包括石頭、砂子、水泥、礦粉、粉煤灰、水和外加劑等，將原料在混凝土攪拌機裏適當攪拌後就會形成混凝±o不同用途的混凝土所用的原料種類、配比都不同，品質優異的混凝土必須嚴格配比、適當攪拌。而混凝土配比的準確度要依靠混凝土配料秤來控製。混凝土配料秤能夠測定出所用原料的質量值，按照合格的配比測出原料質量，並將其投入攪拌，這樣才能得到質量合格的混凝土。因此，混凝土配料秤的準確度決定了混凝土的質量，對混凝土配料秤的檢定或校準工作也是十分必要的。
現階段，某省市和部門根據工作需要製定了地方檢定規程或部門檢定規程，但是，這些都是在摸索檢定方法，並沒有提出科學、合理、方便、實用且具有權威性的檢定方法。鑒於這種情況，筆者在積累了大量工作實踐經驗的基礎上，經過係統的思考和整理，提出了一整套檢定混凝土配料秤的方法。
2混凝土配料秤的工作原理
混凝土配料秤是一個係統，一般包含5~10台秤，用於稱量不同原料的質量，所有的秤必須同時工作才能滿足稱量要求。混凝土攪拌係統是一套較為密封的係統，它有數個儲料倉儲存各種原料，每個儲料倉與1個稱量倉相連，通過閥門控製和傳動機製可以將儲料倉裏的原料輸送到稱量倉中。稱量倉下麵裝有1~4個稱重傳感器，以此作為稱重單元，每個稱量倉都是1台配料秤，要用它稱量出送入其中的原料質量，然後再通過閥門控製和傳動機製將原料輸送到攪拌機中，適當地攪拌後，可將最後的攪拌物從下方的出料口輸出到攪拌罐裝車裏。
整套係統按照預設的程序輸送原料、稱量、攪拌和輸出，這個過程是自動控製的，但是，在稱量時間內，物料是靜止不動的，靜態稱量，所以，不需要考慮動態過程，隻需要考慮設定值（預設的投料質量值）、顯示值（投料後配料秤的輸出質量值）和約定真值（使用控製衡器稱量的質量值）之間的最大差值。如果差值在可接受的範圍內，則可以判定合格；否則，判定不合格。
由混凝土配料秤的工作原理可知，對其進行檢定時，必須要用1台量程適合的控製衡器稱量物料，並將此值作為約定真值。而根據量值傳遞和溯源的一般規則，控製衡器的允許誤差應不大於混凝土配料秤最大允許誤差的1/3,一般的攪拌站對混凝土配料係統的允差要求是不大於±1%,所以，控製衡器的允許誤差應不大於±0.3%.
3檢定方法
混凝土配料秤的檢定分為2部分，即使用硃碼檢定和使用物料檢定。砥碼檢定是基礎，隻有硃碼檢定合格，配料秤才有可能合格；而物料檢定是根據實際使用情況進行的，它是確保配料秤合格的關鍵。
3.1使用砥碼檢定
使用祛碼檢定配料秤比較簡單，可以參照《重力式自動裝料衡器》檢定方法中靜態稱量試驗的方法進行，即先執行置零準確度試驗，用閃變點法或細分分度值測試零點的誤差（如果有零點跟蹤裝置，應預加秩碼脫離零點跟蹤範圍），然後從零點起逐步施加試驗載荷至最大秤量，並逆順序卸下試驗載荷至零點。在此過程中，選擇的試驗載荷應包括零點、最小秤量、1/2最大秤量和最大秤量，同時，還可以使用閃變點法或細調分度值計算誤差。之後，應該選擇1/2最大秤量或最大秤量進行3~5次重複性試驗。
使用鉄碼檢定的難點在於配料秤上都是配料倉，與許多疏料管道相連，放置秩碼十分不方便，無法使用較大的祛碼和機械搬運手段，需要耗費大量的人力。如果做一些架子掛在配料秤上，不僅方便放置祛碼，還能節省大量的人力。
3.2物料檢定
物料試驗是在設定物料值後投料，並用控製衡器稱量投入的物料，將稱量值作為約定真值，而設定值與約定真值之差即為物料試驗誤差。上文中已論述，控製衡器的最大允許誤差為不大於±0.3%.根據控製衡器的不同，物料試驗又可分為集成法和分離法。
3.2.1集成法物料試驗
集成法是指將配料秤作為控製衡器，要想使用配料秤稱量投入的物料，那麽，就必須要求配料秤在使用硃碼檢定時的最大誤差不大於0.3%,而且配料秤使用硃碼檢定合格後才能進行物料試驗。
配料秤使用硃碼檢定合格後，物料試驗就比較簡單了，即分別將每個配料秤按照設定值投入物料，投入完畢後，使用配料秤稱量物料質量，並將計算設定值與稱量值之差作為試驗誤差。設定值應根據常用量或最大秤量來確定，每一個設定值都應進行3~5,次試驗，如果有一次試驗誤差的絕對值大於1%,則判定該配料秤不合格。
在采用集成法物料檢定的過程中應注意，物料容易被黏到稱量倉壁上，輸出物料時會留下殘留物，所以，應該在每次物料試驗前都將稱量重新置零，並在置零前敲擊稱量倉，盡量減少物料殘留量，以保證殘留量不大於最大秤量的1%.
集成法的優勢是試驗方法比較方便，使用儲料倉裏的物料進行物料試驗即可，不需要將物料從整個傳輸係統中導出或導入，效率高，能節省大量的人力和物力；缺點則是必須保證配料秤本身的準確度，而且使用砥碼檢定時，最大允許誤差不大於0.3%,這一點對於使用環境較差、震動較大的配料秤來說是比較困難的。
3.2.2分離法物料試驗
分離法是指使用配料秤之外的衡器作為控製衡器。此控製衡器的最大誤差不大於0.3%,並且要在其作為控製衡器前檢定合格。一般情況下，應采用中準確度等級的數字指示秤，根據配料秤物料試驗的設定值（設定值的選擇與集成法一致）確定控製衡器的最大秤量和分度值，如表1所示，所以，1套配料秤應配備兩三台控製衡器。

在秤量物料時，控製衡器應采用閃變點法或細分分度值來確定物料化整前的質量值。在確定了控製衡器後，應分別按照每個配料秤的設定值投入物料，投入完畢後，要盡可能完全將物料導出，然後用控製衡器稱量物料，並將稱量值作為約定真值，從而進行誤差判斷。因此，將物料導出是分離法的關鍵點，也是難點，因為配料係統並沒有為計量而設計出料口，所以，隻能通過攪拌機混合後輸出。
由於一般配料秤的骨料稱量倉都在地下，稱量後可將物料通過傳送皮帶輸送到攪拌機；而其他稱量倉都在樓上，與上方的儲料倉相連，所以，可以釆用不同的方法導出物料。對於地下的骨料配料秤，其料倉上方是未封閉的，所以，可以在設定後按照設定值輸入物料，然後用人工方法將物料從上方的開口處取出。這樣做，要耗費大量的人力和時間。如果有條件，可以將物料繼續輸送到皮帶上，然後用皮帶將物料輸送到某一方便收集的地點收集。在試驗前，要盡量將料倉和皮帶打掃幹淨,稱量後將物料收集幹淨，盡量減小物料遺失造成的誤差。對於全封閉的其他配料秤（一般包括水泥秤、水秤、礦粉秤、粉煤灰秤、外加劑秤等），沒有好方法將其在秤量後直接導出，隻能通過攪拌機後導出。這樣做，物料很容易會被黏在攪拌機和傳輸管道上，增大試驗誤差。因此，要采用比較麻煩的方法，而且必須先檢定水秤。具體的做法是，先將稱量倉裏的所有物料放空，敲擊管道，使其內存留的物料都流到攪拌機內，然後放空攪拌機，從水儲料倉放水衝洗攪拌機後從出料口放岀，全部清洗幹淨後停止放水，直至不再有水滴從出料口滴下時開始對水秤進行物料試驗。按照設定值放水後從出料口接出，同樣至不再有水滴從出料口滴下為止，用控製衡器稱量接出的水的質量（提前將容器質量除皮）。這樣做，可以將水秤、管道和攪拌機中水殘留引起的誤差降到最低，然後計算水秤誤差。對於同一設定值，要試驗3~5次，計算出誤差的平均值。假設水秤設定值為m,其他配料秤的檢定都要用水秤配合，那麽，以水泥秤為例，按水泥秤設定值將相應的物料輸入攪拌機，然後敲擊水泥稱量倉和管道，盡可能確保物料進入攪拌機後從出料口放出，然後放入設定值為m的水衝洗攪拌機後放出，如果不夠可以再放設定值為m的水，以保證水泥全部被水衝出，至不再有水滴從出料口滴下。將從出料口接出的水泥和水共同稱量，用水秤的平均誤差計算出水的質量值，用水泥和水的稱量值減去計算出的水的質量值，即為水泥的約定真值。其他配料秤的檢定可以此方法類推。
在釆用上述方法進行試驗時，必須謹慎仔細，保證每一個步驟的準確度，盡量減少物料殘留引起的誤差。所以，整個過程十分耗費時間，而且效率極為低下，還要浪費大量物料。
4結論與展望
由上述分析可知，混凝土配料秤的檢定必須包括秩碼檢定和物料檢定2部分。隻要檢定人員與使用廠家緊密配合，在檢定過程中謹慎仔細，就可以順利完成檢定工作。但是，無論是硃碼檢定還是集成法（分離法）物料檢定，都存在不同程度的困難。在檢定過程中，人力和物力的浪費會影響檢定效率和結果判定，所以，它們不是十分科學、方便的檢定方法，僅僅是在沒有相應國家規程和標準的情況下的權宜方法。而要想徹底解決配料秤的檢定問題，必須出台相應的國標和國家檢定規程,使配料秤附帶檢定的輔助設施和與其相適應的出料口或進料口，使檢定過程簡單易行且有法可依。

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