大米加工業是中國農產品加工業的重要組成部分。節約每一粒有限的大米資源，是每一個糧食加工企業的責任和義務，也是提高企業經濟效益最直接的途徑。因此，選擇先進的加工技術和優良的加工設備是提高水稻工廠經濟效益的關鍵。
根據我們對國內近十家主要製米工業企業的谘詢和調查，認為DCS-F係列電子定量包裝秤的使用與經濟效益的提高密切相關。
1三傳感器技術使稱重更加準確和快速。
傳感器結構設計技術是保證重力稱重性能和效率的關鍵因素。三傳感器結構設計利用三點等平麵固定的原理，使計量桶在配料過程中穩定不擺動，儀器有效接收來自傳感器的重要信號，大大縮短了信號處理時間，從而打破了單傳感器設備的速度瓶頸，進一步提高了生產效率。DCS-F係列電子定量包裝秤采用了一種新型的帶有充氮波紋管的傳感器和稱重模塊技術，解決了“角度差問題”，將米廠的包裝精度和速度提高到了一個更高的水平。
(1)計量速度快。提高稱重速度就是提高裝箱速度，可以減少一個員工。在月產量400t米的基礎上，兩種包裝秤每年有300個工作日，可節約員工工資4萬元。
(2)重量精度高。年產大米5萬噸，稱重誤差減少千分之一，每年節約大米50噸(折合人民幣20萬)。每台6萬元的DCS-F係列電子定量包裝秤投資可在3個月內收回。
2多室密封技術，延長使用壽命。
大米加工過程中有大量粉塵，米粉濕了會高溫酸化。在這種工作環境下，稱重傳感器、氣缸導杆、密封圈等部件會逐漸產生腐蝕危害，最終會影響整機的工作性能，縮短這些部件和整機的使用壽命。
多室密封技術是采用特殊的結構和密封保護技術，可以在保證部件正常工作的前提下對其進行保護，避免直接接觸水蒸氣和灰塵，對米粉有抗氧化作用，可以有效延長其使用壽命。長期使用，估計停機損失可節省5000元。
3雙核處理器控製，安全高效。
處理器是設備運行控製的大腦，其質量將直接決定該設備的性能。隨著大米加工對計量包裝設備的性能要求越來越高，原有衡器的單處理器控製係統已成為製約其發展的根本因素。
f係列包裝秤是以衡器雙核處理器和可編程控製器(PLC)為設備的控製係統。衡器(CPU1)主要控製傳感器、氣缸、出料機構等測量部件完成稱重單元，PLC(CPU2)同步控製切縫、輸送機升降、編碼打印、數據管理等其他自動動作。兩台CPU同時工作，既能保證計量單元和包裝自動化單元同步完成，又能減輕係統運行負擔，保證整個設備安全高效運行。使用一年多，沒有出現故障。
4獨立的水平杆卸料機構，延長卸料機構的使用壽命。
傳統的包裝秤是三級重力配料法，分為快裝、中裝、慢裝三個過程，這三個過程在一個組合缸內完成。氣缸的伸縮杆可以通過不同的供氣方式完成三個衝程。一次配料後，配料缸的密封圈會摩擦三次，有紅色氣體的密封圈容易摩擦泄漏，必然會影響稱重精度。采用獨立的水平卸杆機構，有效避免了這種情況。
5多關節可調手柄，方便閘門有效調節。
為了適應不同規格、不同水分、不同品種大米的計量和包裝，電子定量包裝秤必須有飼料調節門。這種結構的主要作用是保證在包裝不同規格、不同水分、不同品種的大米時，通過調整進料口的大小，可以達到最佳的精度和速度。
電子包裝秤的進料調節門一般設計在電子秤的上方或內部。當需要調整時，工作人員必須爬上爬下，或者打開電子秤的前後門才能笨拙地進行調整。久而久之，會影響工作積極性，造成要麽精度好要麽速度慢，要麽速度好但精度差。如果每天包裝浪費10g米，年產5萬t米的企業損失約1.5萬元人民幣。DCS-F係列電子定量包裝秤的使用，不僅減輕了工人的勞動強度，而且提高了大米廠的經濟效益。
6自動縫紉，提高包裝切線的合理性。
在雙核心之一的PLC的控製下，縫紉機的自動切線裝置和刹車電機得到有效控製，切線動作及時準確完成，縫紉線頭長度得到合理控製，全年為企業節約縫紉線近千元。同時包裝袋的縫紉線長度一致，也提高了包裝袋的美觀程度。

本文源於網絡轉載，如有侵權，請聯係刪除

深圳市k8凯发版官网儀器有限公司是一家專門從事稱重儀表和全自動包裝碼垛生產線的研發及生產的高新技術企業，所生產的JY500係列稱重顯示控製器（包括配料秤儀表、皮帶秤儀表、包裝秤儀表、重量變送器等）高速高精度，使用壽命長。k8凯发版官网儀器有十數年的現場校驗經驗，在業內有良好的口碑，且有專門的售後工程師幫忙解決產品使用過程中遇到的技術問題，客戶可以放心省心順心的使用我司的產品。如果對我司的產品感興趣，歡迎谘詢。