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高塔複混肥養分精準控製方法探討

發布時間:2021-03-04 11:31:33 |來源:網絡轉載

某公司擁有58萬噸/年的多組分、多元素複合肥生產能力,包括兩條15萬噸/年高塔複合肥生產線、一條15萬噸/年蒸汽球團礦轉鼓生產線和一條10萬噸/年氨基酸轉鼓生產線。一套3萬噸/年水溶性化肥廠。我們的兩套高塔複合攪拌裝置分別建於2007年和2008年,是國內最早建造高塔複合肥的企業之一。
近年來,由於國家投資小、準入門檻低、產能過剩、競爭激烈,複合肥生產企業隻有不斷提高產品質量,保證營養成分,降低生產成本,才能保證生存。然而,在養分控製過程中,由於設備和人為操作因素的固有缺陷,產品養分往往過剩,導致產品成本高,企業競爭力下降。為了準確控製複合肥的養分,我公司對原料配料係統進行了改造,取得了良好的效果。
1.複合肥養分控製國家標準要求。
根據GB15063—2009,二元複合肥的最低養分不得低於20%,三元複合肥不得低於25%,單一養分不得低於4%。首先,產品的營養成分必須符合上述規定。就低、中、高濃度而言,低濃度養分含量為20%~30%,中濃度為30%~40%,高濃度為40%以上;單種營養素的測定值與標記值的負偏差絕對值不應大於1.5%,總營養素的測定值與標記值的負偏差絕對值不應大於0.4%。
2.複合肥養分控製誤差的原因。
複合肥養分控製誤差主要有兩個原因:一方麵是係統誤差,包括計量秤誤差、分析誤差和原料養分誤差;另一方麵是偶然失誤,包括材料短缺、原材料跑、灑、滴、漏等。係統誤差需要通過更新改造設備來減少,但無法消除。應通過加強管理和人員培訓來消除偶發錯誤。
3改造措施及效果。
3.1原料計量秤改造。
3.1.1改造前原料計量秤的使用。
和國內大部分廠家一樣,在改造前,我公司原材料配料計量采用的是電子皮帶秤。由於皮帶秤屬於動態稱重,皮帶張力、皮帶運行阻力、皮帶運行速度、皮帶和支撐杆上的粘性物質不能及時清理等。,皮帶秤稱重誤差大。如果按照產品的標示值配製配料,總營養誤差小於1%。為了提高產品合格率,操作者隻能有意識地增加營養成分,控製產品的總營養誤差在-0.4%-1.5%之間波動。
3.1.2重建計劃。
原料配料秤改造:我們在兩套塔式係統中統一改造了10台原料皮帶秤,降低了原有皮帶秤的安裝高度,改為輸送帶,上方增加定量包裝秤稱料,提升原有料倉,用帆布軟連接密封。控製措施:由集散控製係統集中控製。操作員隻需要輸入原材料。
營養素、每小時生產的配方和產量,電腦自動生成每個原料秤的稱重重量和稱重頻率。
通過編程,對每套高塔配料係統的5台原料計量秤進行聯鎖控製。如果某個計量秤因原料和設備短缺而出現故障,其他原料將在一個原料供應周期內(6分鍾內)自動停止進料,並在總控製室和原料現場實現報警。一方麵督促操作人員及時處理故障,另一方麵可以按照設定的比例供應各種原料,保證產品營養成分可控。
管理措施:由於複合肥生產所需的主要原料氮、磷、鉀,其營養成分存在一定誤差。我們對每批原材料都進行了取樣分析,分析取樣數量在原標準的基礎上增加了50%;原料分析應由兩名分析員進行一次,取平均值,以確保原料分析數據與實際含量的差異最小。
3.1.3轉化效果。
自動包裝秤屬於靜態稱重,有效避免了皮帶秤的操作誤差,將原料稱重誤差控製在0.1%以內。DCS集中控製,電腦自動生成並控製每個秤的稱重重量和頻率,有效避免了人工操作的誤差。加料聯鎖和報警有效避免了加料過程中原料的短缺和計量秤失靈時營養物質的失控。通過加強原料的分析頻率,一方麵有效降低了原料的分析誤差,保證了原料配比的準確性;另一方麵,我們不僅有效利用原料的剩餘營養成分,而且在原料營養成分負偏差超標時進行商業索賠。改性成品的營養偏差控製在0.3%以內。產品合格率大大提高。
3.2上塔鬥電梯改造。
3.2.1改造前的操作。
公司每座塔配有兩台上塔鬥式電梯,鬥式電梯的結構為雙通道結構。每台配料秤準備的N、P、K主要原料和輔助原料在傳送帶上分別混合,然後送到上塔鬥式提升機入口,提升到塔頂混合罐。使用粉狀原料,尤其是粉狀硫酸鉀原料時,鬥式提升機底部粉塵嚴重,環境十分惡劣。雖然我們采用了用棚布覆蓋的方式,但一些已經匹配的原材料泄漏出來,影響了配料的準確性。
3.2.2改造措施。
通過觀察發現,產生粉塵的主要原因是鬥式提升機的料鬥在上升和下降過程中變成了風車鬥拉風,兩個通道之間形成了氣壓差,導致粉狀物料產生揚塵現象。為此,我們在鬥式提升機的兩個通道之間每隔10m距離用介質325管道連通,以平衡兩個通道中的氣壓,從而有效避免鬥式提升機中的粉塵排放現象。
3.2.3轉化效果。
改造後,上塔鬥式提升機底部粉塵明顯減少,運行環境明顯改善。
4轉型收益。
4.1改造投資。
表1顯示了翻修的投資成本。

上塔式提升機改造投資費用一覽表

4.2轉化效益。
根據本項目實施後的運行分析,剩餘養分基本控製在0.3%以內。按照之前的營養控製,產品的營養成分減少。
絕對值0.6%左右,平均養分40元/t,年產量20萬t,所以年原料成本40×0.6×20=480萬元,投資5個月就能收回。
5結束語。
近年來,複合肥市場的競爭越來越激烈。如何在保證產品質量的同時降低生產成本,已經成為企業在生產和轉型中追求的目標。探討複合肥養分的精確控製方法,可有效減少複合肥養分過剩,節約企業生產成本。

 

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