序言
之前鎰係鐵合金商品中的錠矽鋁合金、高碳鋼鎰鐵等鐵合金商品的粉碎生產加工、篩選裝袋及過秤秤重全是人力實際操作進行，存有勞動效率大、生產率低、工作當場安全隱患及職業危害風險性很大等難題。
為了更好地擺脫之上這種難題,設計方案了一套鐵合金商品粉碎生產加工線，在其中包含揉搓粉碎機1台、多條皮帶輸送機、雙層震動篩1台、多台除塵設備及一套由湖南省某企業自主研發並得到我國實用新型專利專利權（專利號:ZL201620535463.2）的自動裝袋計量係統等。現將自動裝袋計量係統的組成、原理以及應用狀況做一簡略詳細介紹。
1自動裝袋計量係統的組成
該自動裝袋計量係統由等級分類料鬥、變速傳動帶振動給料機、裝袋料倉、配有小轎車走動路軌的電子稱、兩部平板電腦小轎車（布局在裝袋料倉兩邊）及除塵罩等構成。該係統如圖所示1所顯示。

2原理
鐵合金商品自動裝袋計量係統的原理:鐵合金商品經粉碎、篩選後各自用皮帶輸送機送至達標級料鬥（10-50毫米粒度分布）、小顆粒級料鬥（5~11mm粒度分布）、及粉末狀級料鬥（0~5毫米粒度分布）三個料鬥內，粉末狀料鬥內的料按時卸到小推車中由人力轉走;小顆粒級料鬥中的料按一定占比（由買賣合同承諾）摻加達標級料鬥中的達標粒度分布的料中，與達標粒度分布的料一起根據裝袋料倉裝進包裝袋中。包裝袋的放料量為It。達標級料鬥及小顆粒級料鬥下邊配備的傳動帶振動給料機的送料速率可根據直流變頻設備調節，以調整二種料的摻和占比及裝袋速率。裝袋料倉的上下兩邊各自各配備一台電動式平板電腦小轎車(可沿路軌平行線上下走動)。當左置平板貨車往右邊走動至「包裝袋對正受料口時終止走動，另外運行達標級料鬥及小顆粒級料鬥下的傳動帶振動給料機，向裝袋料倉中給料，二種粒度分布的料在裝袋料倉中混和後根據受料口裝進包裝袋中；當1包裝袋中受料淨重做到十一點左右，兩部傳動帶振動給料機停止運行，另外左置平板貨車再度運行，再次往右邊走動至2#包裝袋對正受料口時終止走動，另外再度運行兩部傳動帶振動給料機，當2'包裝袋受料淨重做到1t時兩部傳動帶振動給料機再度停止運行，另外左置平板貨車又一次運行，反複所述全過程直到3#包裝袋中受料淨重做到1to當3’包裝袋放滿料後，左置平板貨車往左邊走動撤出秤台,待左置平板貨車撤出秤台上,右置平板貨車運行往左邊走動抵達秤台，反複上述情況左置平板貨車的工作全過程。上下兩部平板貨車更替實行裝袋計量工作,使裝袋計量工作完成持續化自動化。
3運用狀況
2015年12月，在內蒙古自治區某有限責任公司企業二生產基地商品粉碎生產加工線(粉碎生產加工鎰矽鋁合金及高碳鋼鎰鐵)上把自動裝袋計量係統資金投入了應用，在對具體應用狀況開展用心剖析小結後，對該係統又開展了進一步改善和健全，並於2016年4月將改善後的自動裝袋計量係統運用到粉碎生產加工線(粉碎鎰矽鋁合金)中。根據一年多時間的應用小結出這套自動裝袋計量係統與過去的人力工作方法對比具備下列特性：
(1)清除了人力粉碎時鐵合金顆粒物濺出致傷的安全風險；
(2)裝袋料倉處安裝了與除塵設備相接的除塵罩，巨大地降低了工作當場的工地揚塵，清除了職業危害安全隱患；
(3)裝袋全過程中各種各樣粒度分布的鐵合金裝進量獲得了嚴控，產品品質確保水平大幅度提高；
(4)裝袋工作由機械設備進行，緩解了勞動效率；
(5)裝袋、計量全過程可持續開展,提升了生產率；
(6)裝袋計量工作可完成自動化操縱；
(7)裝袋計量數據信息可鍵入電腦上完成製成品倉儲管理數字化。
4總結
總的來說,產品研發的此套鐵合金商品自動裝袋計量係統是一種勞動效率小、生產製造高效率、環保無汙染的裝袋計量係統，在鐵合金領域具備重特大應用推廣使用價值。因該自動裝袋計量係統應用性、獨創性及創新性等特性明顯，於2016年11月9日得到了國家專利局實用新型專利專利授權。

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