一、概述
隨著國民經濟飛速發展和企業管理水平的不斷提高，作為動態計量儀器———“電子皮帶秤”已被冶金、煤炭、礦山、化工、電力、港口、交通運輸、儲倉等部門廣泛使用，由於“電子皮帶秤”經過一段時間使用後，計量精度會發生變化，按國家計量檢定規程規定，電子皮帶秤新投入使用前必須經過標定才能確認“電子皮帶秤”的計量精度，要定期進行校驗。通常采用下麵幾種方法來標定和校準。
一是實物標定，使用實物來標定，將輸送的物料先在靜態秤(如汽車衡)上計量，再集中起來在電子皮帶秤上通過並進行計量。以靜態秤的計量值作標準與電子皮帶秤計量值比較，來確定電子皮帶秤的計量精度。但由於電子皮帶秤的輸送量大，往往達到每小時幾百噸到幾千噸，實物標定運輸量大，計量費時，又要保證計量時物料不散落，物料散落，前後計量值不同，會影響標定精度，因此工作量極大。
二是使用實物校驗裝置，這必須在皮帶輸送機及電子皮帶秤設計時，就在係統中設計一套實物校驗裝置，標定時，先輸送一定量的物料到實物校驗裝置內，(一般為靜態料鬥秤，約為1／5 小時電子皮帶秤輸送量)，先靜態計量物料量，然後再通過專用的皮帶輸送機輸送到電子秤動態計量，將兩次計量值比較，依靜態秤的計量值來標定動態電子皮帶秤，此方法投資大，一般要幾十萬元，建造周期長，而且要在整個輸送係統設計時就布置好，臨時添加很困難。
三是用鏈碼來標定，這是一種靈活機動的辦法， 投資小， 使用方便。國家計量檢定規程JJG650-90 中規定，鏈碼是一種模擬負荷標準器在約定的時間內可做為“電子皮帶秤”的校驗標定器，是一種合法的標定和校驗器材。
二、標定鏈碼
標定鏈碼是由許多個質量相等的橢圓形鏈球通過間距200mm 的鏈板連成一體，鏈碼質量精度與四等標準砝碼相同，放在皮帶秤的皮帶上，當輸送機運轉時，能保持與皮帶良好的接觸，運轉平穩，是種模擬負荷標準器。鏈碼標準長度為6.2m(按電子皮帶秤稱量段長度來選定鏈碼長度)。
標定時把鏈碼放在電子皮帶秤計量段上，鏈碼必須長出有效稱量段兩端各1m 左右，鏈碼兩端要固定住，確保全部計量段上作用有鏈碼負荷，當皮帶輸送機啟動後鏈碼即在皮帶上原地滾動以模擬物料隨皮帶運轉。鏈碼滾輪兩側有端蓋密封，鏈球內裝有軸承，轉動靈活。標定時，可根據現場實際使用要求選用，通常鏈碼規格在皮帶輸送機最大負荷單位長度額定負載量的30~100％範圍內選用。也可采用二條鏈碼三次標定，一條鏈碼重量約為額定負載量的30％，另一條鏈碼重量約為額定負載量的60％，兩條鏈碼同時標定約為額定負載量的90％，也可以標定出皮帶秤的線性精度。
三、鏈碼卷揚裝置
普通鏈碼使用方便、靈活，一條鏈碼可以標定多台秤，但是每次都要搬運後再在現場組裝，標定後還要拆散後收藏，給使用帶來一些不方便。為了解決使用不便，鏈碼的收放卷揚裝置，操作方便，不占場地，使用時將鏈碼放下，標定完後將鏈碼收起，既安全又減少了繁鎖的工作，顯著提高了效率，鏈碼卷揚裝置與“實物校驗裝置”相比可節省幾十萬元，它已普遍應用在電子皮帶秤上進行標定和校驗，使用方便，計量精度高，使用壽命長，經濟實惠。根據鏈碼卷揚裝置是否固定為單台皮帶秤使用，分為固定式、可移動式鏈碼卷揚裝置。固定式鏈碼卷揚裝置根據驅動單條鏈碼和兩條鏈碼又可分單卷式卷揚機和雙卷式卷揚機。
1．單卷式卷揚機
隻使用一條鏈碼來標定、校驗的卷揚機，整套卷揚裝置由支架、轉盤、鏈索、鏈碼等組成，驅動電機經擺線針輪減速機減速，驅動卷盤，卷盤上裝有鋼絲繩，進行收放鏈碼。標定和校驗時，將鏈碼放到電子皮帶秤的計量段上，模擬實物負荷進行標定和校驗，標定完後將鏈碼收入鏈碼箱儲藏，直到下次使用再放出。
2．雙卷式卷揚機
雙卷式卷揚機是使用兩組卷筒，並可單獨或同時接通或斷開兩組滾筒，可分別或同時驅動二條鏈碼，一台卷揚機可模擬兩種或叁種實物過量，
因此不僅可以測出電子皮帶秤的重複性精度還可測出線性精度。
3. 可移卷式鏈碼卷揚裝置可移卷式鏈碼卷揚裝置由軌道、小車、支架、轉盤、鏈索、鏈碼等組成。該裝置可供幾台平行放置的輸送帶共同使用，標定校驗前小車可在軌道上移動，使該裝置在輸送機間自由移動，標定校驗時利用擺線針輪行星減速器，把鏈碼從卷盤內放到輸送帶稱量段上，模擬實物負荷進行標定和校驗，校驗完畢後再由減速機驅動，將鏈碼收回轉盤內儲藏，也可由小車運載到另一台膠帶輸送機上，去標定另一台電子皮帶秤。
四、鏈碼卷揚裝置的選擇
1．在精度要求不是很高而且額定K8凯发登录入口較大(相應標定鏈碼質量較大)，需周期性進行校準的場合，由於鏈碼搬運、組裝工作量較大，故選用單卷式卷揚裝置進行單點標定。皮帶機正常運行時鏈碼收藏
於皮帶上方的鏈碼槽中，需標定時控製卷揚機將鏈碼從鏈碼槽中放出，放置於皮帶上進行標定。
2．在精度要求較高的場合，需多點標定，一般選用雙卷式卷揚裝置。皮帶機正常運行時鏈碼收藏於皮帶上方的鏈碼槽中，需標定時控製卷揚機將鏈碼從鏈碼槽中放出，放置於皮帶上進行標定，該裝置可校準皮帶秤的線性精度。

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