核子皮帶秤是一種用於膠帶機輸送物料計量的散裝固態物料動態計量設備。其計量精度雖然不受膠帶機振動、跑偏、張力變化、氣溫、灰塵等影響,但由於受測量原理、自身結構、管理等因素的影響,其計量精度不高,計量誤差一般為1%左右。皮帶核子秤具有稱重計量和控製雙重功效,其稱重時與給料輸送設備分開, 主體結構放射源和探測器已標準化生產,設備的製造、安裝、調整和維護簡便。特別在是裝配方式與給料輸送設備組合時,可以在給料輸送機工作的狀態下進行框架設備安裝,並不需占用特殊的空間位置。這種非接觸式計量儀器目前廣泛應用於礦山、冶金、水泥等環境條件惡劣的各種工業現場。
    1 稱重誤差主要原因的分析
    1 . 1 稱重原理帶來的誤差分析
    如圖1 所示, 皮帶核子秤主要部件由r射線源、支架、r射線探測器、前置放大器、測速裝置、計算機、顯示打印裝置和淨化電源組成。
    射線源固定在支架頂端, 在其平麵內呈扇形穩定放射r射線,物料穿過時,一部分r 射線源被物料吸收, 剩餘部分穿透物料,被r射線探測器接受,r射線探測器輸出信號的大小反應出輸送機上物料的多少,即W=∫Pdt=ΣFi*Vi*t(其中:W為負荷總重;Fi為輸送機瞬時負荷;Vi為輸送機瞬間時速; t為累計時間間隔)。
    1.1.1 物料多少、形狀對精度的影響
    r射線探測器輸出信號U與r射線強度成正比, r 射線穿透物料後, 其強度呈如下變化規律是N=N。-Up*F/S(其中N。為無物料時探測器處r射線強度;N為有物料時探測器處r射線強度;Up為物料的質量吸收係數;F為輸送機負荷;S為物料寬度),由上式可知輸送帶上物料吸收r射線能力越弱,物料越輕,物料寬度越大, r 射線探測器接受的r射線會越強,負荷總重會越大。
    1.1.2 輸送機的速度對精度的影響
    輸送機的速度V=K4*V1+K3(V為輸送機的速度;V1為速度脈衝信號;K4為速度參數;K3為修正值,一般取零)。由上式可知輸送機的速度主要取決於調速裝置的性能,調速裝置的性能主要取決於測速裝置的準確程度, 目前使用的測速形式主要是感應式傳感器,測速裝置中關鍵部件接近開關和測速盤對測速的精度影響最大, 如接近開關鬆動、接近開關與測速盤距離安裝要適當等原因都會造成測速盤的轉數與皮帶速度不成正比的信號, 使得計量有誤差。另外測速裝置特性變差,也會使得輸出信號失真,同樣會給計量造成誤差。
    1 . 2 結構部件固有的係統誤差
    1.2.1 r射線源固有的係統誤差
    r射線源固有的係統誤差主要來源於自身衰變和受震動後的影響,r射線放射源每月約衰變0.19%,時間越長,衰變越大。由於支架不穩等原因使得r射線源受震動,會造成放射線源照射中心發生偏移,導致電離室接收到的r射線強度失真,使得輸出信號發生偏差。
    1.2.2 測速裝置固有的係統誤差測速裝置固有的測速誤差和前置放大器的高頻特性是測速裝置固有誤差的主要來源,測速裝置自身精度不高和放大器的高頻特性不好都會造成輸出電壓失真, 影響稱重精度。
    1 . 3 管理不善帶來的附加誤差
    1.3.1 電離室套筒帶來的附加誤差
    套筒上的積灰客觀上會越積越厚, 使得吸收r射線的劑量會越來越大,造成電離室接收到的r射線強度會越來越小,致使計量產生偏差。另外由於皮帶、鏈板磨損或換新沒有及時修正速度的變化,也會增大計量的附加誤差。
    1.3.2 其他管理不善帶來的附加誤差
    如計量製度不完善、物料截麵形狀變化沒影起高度重視、皮帶寬度與料鬥稱體積不匹配、料鬥秤傳感器故障和線路老化沒得到及時處理等都會給稱重帶來新的附加誤差。
    2 幾個實用有效提高稱重精度的方法
    2 . 1 輸送皮帶上加裝鐵板整形物料法
    物料截麵形狀變化產生的截麵誤差是一項原理性誤差。如圖2 所示,在物料輸送帶上加裝整形鐵板能有效地減小截麵誤差。
    方法的具體操作如下: 在物料秤重之前的皮帶前方,安裝一塊(兩塊效果更好)整形鐵板(如圖2所示) ,鐵板的寬度與皮帶一致,底麵呈凸弧形,與皮帶的間距可通過定位螺絲調整。整形鐵板將皮帶上凸出物料填滿到凹陷部分, 這樣,物料截麵形狀變化影響會大大減小。
    2 . 2 定時效驗U 。
值U。值是皮帶空帶運行時電離室放大後的輸出電壓,由原理分析可知,U。值真實可靠,核子秤的計量準確度便有了基礎性的保證。r射線源的衰變、物料形狀的影響因素、溫度的變化、皮帶粘料或電離室套筒上積灰等原因造成的稱重誤差都可以通過調好15天校驗一次,及時更新輸給計算機新的U。值,以保證其計量精度。
    2 . 3 避免r 射線放射源受震動
    安裝時, 支架、放射源鉛罐應安裝牢固,確保支架的安裝與安裝架連接牢固可靠, 確保支架與地麵垂直, 確保r 射線對稱照射皮帶,保證皮帶中心線、放射源中心線和電離室靈敏中心線重合, 這樣能及時糾偏放射源受震動後發生的微小偏移給計量所帶來的誤差。
    2 . 4 健全管理製度
    健全《皮帶核子秤崗位責任製》、《皮帶核子秤操作規程》等各項管理製度和加強考核,確保供電電壓、物料、和皮帶核子秤的良好運行狀態,從製度上規範核子秤計量係統的運行。每月將生產數據與核子秤計量數據進行對比分析,每季對核子秤進行實物標定一次,確保了核子秤計量係統安全可靠運行。
    3 結語
    工礦企業目前使用的皮帶秤大都是電子秤和核子秤。他們自身結構和稱重原理製約著他們精度等級,目前最好的係統誤差也在4‰以上,且穩定性不好,維護量大。隨著企業提高生產效率和工藝控製和管理水平的要求,希望有準確度更高、維護量更低的皮帶秤出現。激光秤是利用激光掃描物料的體積,利用Gamma射線測量物料的密度,從而計算出物料的重量。從測量原理上進行質的改進,通過“體積測量”和“密度測量”來代替“重量測量”,能大大提高稱量的精度和穩定性,維護量小,前景可觀。

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