1.定量帶式給料機主要結構
定量帶式給料機有連接段、導料槽、閘門機構、驅動電機、傳動滾筒、改向滾筒、環形膠帶和稱重裝置等組成的，環形膠帶主要起牽引作用，是承載運輸物料的主要部件。
2.定量帶式給料機工作原理
將輸送帶載荷及速度信號輸送到稱重儀表，通過控製及調節係統進行處理，不斷地將實際給料率與設定給料率進行比較，從而控製輸送帶的速度使給料率保持在一個恒定的水平上。
煤倉內的物料經連接段進入導料槽落在環形膠帶上，環形膠帶靜止時物料最終靠內摩擦力而停止運動，在出料口形成一定角度的靜止堆積；當驅動滾筒在外動力的驅動下開始旋轉時，帶動環形膠帶運動，環形膠帶帶動其上的物料導向出料口，運行中的環形膠帶在出料口卸料後轉向回程，物料不斷的從出料口排出，從而完成給料及裝載過程；粘結在環形膠帶上的未卸淨物料在回程中，因前部安有回料清掃器，不斷把未卸淨物料清掃到料鬥內。主要負荷均由滾動軸承支撐，運行阻力小，設備所需驅動功率小，係統各零部件工作壽命長。改變給料量，可通過選配的變頻器，改變電動機轉速，改變給料量。
3.定量帶式給料機主要性能
3.1倉下漏鬥接口及電液動閘門裝置
倉下漏鬥接口及電液動閘門裝置，倉下漏鬥槽內側全部安裝16Mn高耐磨襯板，使設備更加長久耐用；電液動閘門裝置調節方便，通用件多，易維修；電液動閘門可帶料切斷倉內煤流，使設備更安全可靠。
3.2減速機
采用K係列斜齒輪-傘齒輪減速機，通過減速機空心軸直接套裝在傳動滾筒軸上。性能可靠、傳動精確；無後座力、具有足夠的強度；其輸出扭矩—轉速特性曲線呈硬特性；效率高，效率在90%以上；因所有的傳動部件都經過嚴格處理、精加工、研磨；接觸和潤滑良好；運行平穩、噪聲低；輸出軸和輸入軸均無附加軸向力，主要零件采用軸承鋼製造，結構緊湊、體積小；經久耐用壽命長。
3.3礦用防爆電機
選用礦用防爆電機，防護等級IP54，F級絕緣，冷卻方式為ⅠC411，電機為連續工作製SI。
3.4環形膠帶（國家專利技術）
膠帶選用強力耐磨環形膠帶，環形膠帶采用一次成型製造工藝，其特點是帶芯沒有接頭，沒有因接頭處早期損壞而影響使用壽命，膠帶表麵平整、張力均勻，因此膠帶運行平穩，使用伸長率小。環形膠帶的強度及抗衝抗撕裂能力大大提高，避免膠帶斷裂。
3.5傳動滾筒和改向滾筒
采用鑄焊結構，軸材料45#鋼，調質熱處理，並用CO2氣體保護焊進行焊接，焊縫進行超聲波和射線探傷檢測。裝配後，進行靜平衡實驗。軸承采用自動調心滾子軸承，脂潤滑，潤滑脂采用3#二硫化鉬鋰基脂，可在低溫環境下正常運行；潤滑部分采用專用油封，密封良好，無油脂滲漏現象。傳動滾筒和改向滾筒均為螺旋人字型膠麵，可防止打滑。
3.6緩衝托輥
整機全部采用高強度一體式結構緩衝托輥，緩衝托輥直徑159毫米。采用哈爾濱總廠軸承，使用壽命5萬小時以上。緩衝托輥承載力大、耐衝擊。
3.7槽體、機架
足夠的強度和剛度，焊縫堅固美觀、均勻；製造所使用的型材和板材選用優質鋼材，對材料表麵進行打磨、噴丸或酸洗等預處理，焊接後去除應力。保證外觀無損壞、無變形。
3.8防腐
防腐塗漆前進行清汙、除鏽，設備交付時應有一層鋅基打底塗層和一層覆麵塗層，鋼結構在發運前要上一層底漆(不包括保養底漆)兩層麵漆。安裝後所有鋼結構要塗最後一道漆，麵漆顏色為橘黃色，油漆采用國內先進的漆種，並能適應當地環境，塗層壽命長於3年。

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