山東海某化工廠公司是年產量120萬t冶金工業焦碳的公司。原煉鐵備煤係統軟件，采用電磁感應震動下料，人工服務調整下料口閘閥來操縱下煤量，配煤比采用方盤放到皮帶上接物料，用台稱開展稱重後,再說調整閘閥操縱下煤量，以完成煤的配製。這類方式 各種各樣煤的稱重不可以另外開展，在調節環節煤的配製是不確的。就算調節完畢，因為煤的塊度不一樣，水分不一樣也會出現某時間段下煤量大,另一時段量小，配煤比精確度低。職工實際操作時間長，勞動效率大，立即危害了焦碳品質。2004年九月份在在建四十萬t搗固式交流時,配煤控製係統設計安裝了微型機控製直流變頻變速配料秤。
1係統構成
係統軟件由5台皮帶秤，工業控製係統計算機組成服務器采用586微型機,16M運行內存,14吋彩色顯示器和標準鍵盤。采用工業控製係統ISA—PC係統總線，輸入、輸岀插口采用光學防護電源電路(如圖所示1)。五個煤場下邊各安裝一台皮帶秤，皮帶秤由重量傳感器、轉速傳感器、秤架、電磁調速電機、變頻調速器構成。皮帶為帶裙板的環形輸送帶，秤架上料端安裝多個密排托暢，以降低落料的撞擊力。下料端安裝軟觸碰清掃器，以清理皮帶上殘留的物料。重量傳感器精確測量皮帶輸送皮帶上的物料穿過秤重區的淨重，裝在電磁調速電機上的單脈衝控製器體現電動機的轉速比，即皮帶的運作速率。電磁調速電機依據微型機操縱數據信號尺寸來操縱物料量。

2原理
把皮帶上單位長度上所運輸的重物q(kg/m)與物料運作速率”(m/s),時間觀念開展積分，進而獲得物料的淨重(如圖2)。

如圖2所示：若稱重段長L=%1—xO;dx段的淨重為dw則dw=q.dx,而&=vdf,因而段的淨重可3.3做好交流的界限加溫，尤其是灶頭位置，可加厚型爐口襯磚,減少推焦時爐口的打開時間，以降低發熱量的流失，提升灶頭溫度。
3.4依據爐況製訂維護保養和維修的對策，按時對交流以及機器設備的全景詳盡評定，並依據爐磚毀壞水平進
表達為:dw=qdx=qvdt(1),把xO到*1段物料從配料秤上過的時間列入10到*1；在時間(d-tO)內運輸的物料量為
w=\dw=，“以竹求取瞬間物料和設置物料開展較為，對軟啟動器開展PID反饋控製其數據信號步驟為：
配料秤的稱重傳感器，由可調穩壓電源出示直流電橋壓10V,隨後物料功效在皮帶上，載重控製器支承，橋路
不平衡，輸出與物料正比的電子信號,放大濾波器後開展A/D變換,變換後的數據信號送進電子計算機;限速控製器把皮帶轉速比轉化成差分信號送進電子計算機，計行修複,以維護保養交流一切正常生產製造。
3.5提升裝煤量。現階段裝煤量均值為3.850t濕煤/孔，尤其是中晚班,裝煤量顯著小於八小時，若要提升到_般水準，可提升焦碳。算機對兩數據信號開展積分與運算，測算出物料瞬間總K8凯发登录入口與給出值開展較為，將較為後的數據信號誤差對變頻調速器開展PID控製。以操縱皮帶的轉速比來調整物料量。操縱功效的速度由占比常數P和積分時間T的尺寸決策。根據更改軟啟動器的輸出來完成物料量使其相當於預設值。每一個料鬥的物料另外開展操縱，使各倉料比之和為100%,以考慮生產製造要求。
3係統特性
調料係統在Windows98下工作中，工業觸摸屏友善，釆用三維界麵顯示當場運作狀況，品牌形象真實、實際操作簡易,係統軟件具備主要參數改動設定作用，秤重數據信息顯示信息作用,校零及精確性校準作用,係統軟件査詢作用等。
秤重作用：可稱重每一條小皮帶上物料的淨重量值，另外也可以用以檢驗計量檢定精確度。采用此作用在自動控製係統出現常見故障時，完成手動式調料。
校準作用:讓配料稱認知能力載重國家標準物質的淨重。為擺脫稱重設備自身對稱性重精確度的危害，係統軟件采用每條小皮帶獨立校準的方式 ，進而提升了係統軟件精確度。
設定物料配製計劃方案，依據煉鐵生產工藝流程所規定的秘方，根據微型機鍵盤輸入每個物料的供氣量,運作中按設定主要參數開展自動控製係統。
一機多控作用:配料稱采用微型機完成一機多控，好幾個料鬥可另外操縱下料，協調能力強,具體中可依據加工工藝
設定好多個倉料隨意搭配,完成不一樣煤種的配製。
企業生產管理作用:可便捷地査閱不一樣時間,不一樣車次的生產製造狀況。
自查作用：可完成開機自檢，依據不一樣常見故障狀況,傳出不一樣警報，工作上錯誤、卡死等出現異常常見故障狀況均有提醒對話框。
係統軟件校準：
安裝係統調節後，各自用規範破碼和商品開展
了校準，校準數據信息見表1、表2。
(1)用規範器等硃碼替代商品開展仿真模擬校準結果見表1。

仿真模擬校準和商品校準得出結論配料秤係統偏差低於1%,徹底考慮焦化廠配煤必須。
4結束語
自動配料係統運用於山東海某化工廠公司2組四十萬t搗固式交流入爐煤配製，獲得了非常好的經濟收益和社會經濟效益,關鍵反映在下列好多個層麵：
⑴配料秤合理地解決了當場防塵土，防震動和防影響等難題；
⑵直流變頻變速用以自動配料係統，徹底消除了恒速皮帶機給料機難以操縱的缺陷,緩解了職工勞動效率，提升了調料精密度；
(3)自動配料係統實際操作簡易便捷，有利於K8凯发大酒店天生赢家培訓和把握。采用全漢字化菜單方法，具備熱鍵線上協助作用。
依據二級冶金焦生產製造配煤計劃方案，應用配料秤配製與人工服務跑盤相較為,焦碳達標率明顯增強，焦碳產品成本有一定的減少。

本文源於網絡轉載，如有侵權，請聯係刪除