0. 引言

目前，連續輸送配料電子皮帶秤在肥料、化工、建築等行業得到廣泛應用，其稱量部分安裝於輸送機架上，通過檢測兩托輥間物料重量以及皮帶速度，計算出物料K8凯发登录入口，由稱量控製儀表調整皮帶速度，即可達到定量配料的目的。這種稱量方式受製因素較多，會受到皮帶速度、皮帶長期運行鬆緊程度、皮帶跑偏、托輥摩擦力、機架應力、環境等因素的影響，其稱量配料精度

不高，無法滿足高精度、配料量程寬稱量的要求。為此，我所研發了雙皮帶連續配料電子秤，供料皮帶與稱量皮帶分為兩個獨立的單元，將稱量皮帶單獨設置，有效地解決了上述問題，減少影響稱量的因素，提高稱量精度。

1. 工作原理

如圖 1 所示，雙皮帶連續輸送配料電子秤由料倉、供料裙邊皮帶、稱量裙邊皮帶等組成，料倉物料由供料

2. 稱量控製算法

調整供料速度來穩定稱量裙邊皮帶上的物料量，以達到設定送料量的要求。

3. 量皮帶上實際物料重量與控

稱量控製器設定配料秤單位時間的供料量，除以 皮帶上物料運行時間，就是稱量皮帶的控製目標重量。

在給料初始階段時的計算方法:

在給料的初始階段，物料輸送時間為 n，其中n ＜ t，則平均頻率 Fs 為由於稱量時物料在稱量皮帶上運行時間較短，PID算法中的積分量並非實際的物料狀態，故 PID 算法不適合雙皮帶連續輸送配料電子秤的稱量控製要求。通 過對配料秤的動態分析，以每秒為單位切割供料過程， 建立數學模型，如圖 2，稱量皮帶上的物料是 t 時間內( t為皮帶上物料運行時間) 的供料量，而在 t 秒前的供料已經送出。在正確分析了供料過程後，提出控製算法。

該算法的控製目標是供料電機的頻率。通過對稱其結果與( 4) 式相同，由此得出結論，在供料開始

階段與正常階段，其目標頻率的計算方法相同。

在計算出目標頻率後，及時向供料變頻器發出頻率指令，供料皮帶按新的頻率供料，直至下一個計算周期。通過不間斷的修正供料頻率，保證稱量皮帶上的物料穩定到目標重量，從而保證物料按設定配料量連續供料。

由於在實際供料過程中，每秒供料量不能直接測得，隻能檢測到稱量皮帶上的物料量。在開始稱量階段，供料時間小於物料在稱量皮帶上的運行時間，其每秒供料量通過以下方法獲得

Qt = Qs － Qs － 1 ( 5)

式中 Qt —當前一秒的供料量( kg) ;

Qs —當前稱量皮帶上的物料量( kg) ;

Qs － 1 —上一秒皮帶上的物料量( kg) 。

在正常稱量階段，每秒鍾稱量皮帶上有物料送出， 同時由供料皮帶供料，其每秒供料量通過以下方法獲得

在程序中還加入缺料檢測，在出現斷料情況下停機報警，加料或處理料倉結拱後，再次運行。

稱量皮帶每次運行前都進行清料置零，保證稱量準確度和係統穩定。